Ana üretim süreci: yuvarlak çelik → yeniden kontrol → soyma → kesme → merkezleme → ısıtma → delme → asitleme → düzleştirme → kontrol ve taşlama → soğuk haddeleme (soğuk çekme) → yağ alma → ısıl işlem → doğrultma → boru kesme (sabit uzunlukta) → asitleme/pasivasyon → bitmiş ürün kontrolü (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → paketleme ve depolama.

1. Yuvarlak çelik kesimi: Hammadde deposundan yuvarlak çelik alındıktan sonra, işlem gereksinimlerine göre yuvarlak çeliğin kesim uzunluğu hesaplanır ve yuvarlak çelik üzerine bir çizgi çizilir. Çelikler, çelik kalitelerine, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve özelliklerine göre istiflenir ve uçları farklı renklerde boyalarla ayırt edilir.

2. Merkezleme: Çapraz kollu delme makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümünde merkez noktasını bulun, örnek deliği açın ve ardından merkezleme için delme makinesi tablasına dikey olarak sabitleyin. Merkezleme işleminden sonra yuvarlak çubuklar, çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre istiflenir.

3. Soyma: Soyma işlemi, gelen malzemelerin muayenesinden geçtikten sonra gerçekleştirilir. Soyma işlemi, tornada soyma ve girdap kesimini içerir. Tornada soyma, torna tezgahında tek kıskaç ve tek üst kısım işleme yöntemiyle yapılır; girdap kesiminde ise yuvarlak çelik, takım tezgahına asılarak girdap şeklinde kesilir.

4. Yüzey kontrolü: Soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite kontrolü yapılır, mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve taşlama personeli, uygun hale gelene kadar bunları taşlama işlemine tabi tutar. Kontrolden geçen yuvarlak çubuklar, çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre ayrı ayrı istiflenir.

5. Yuvarlak Çelik Isıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanları arasında gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın ve gaz yakıtlı kutu tipi fırın bulunur. Gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın büyük partiler halinde ısıtma için, gaz yakıtlı kutu tipi fırın ise küçük partiler halinde ısıtma için kullanılır. Fırına girerken, farklı çelik kalitelerine, ısı numaralarına ve özelliklerine sahip yuvarlak çubuklar eski dış filmle ayrılır. Yuvarlak çubuklar ısıtılırken, çeviriciler çubukları özel aletler kullanarak çevirerek çubukların eşit şekilde ısıtılmasını sağlarlar.

6. Sıcak haddeleme delme: Delme ünitesi ve hava kompresörü kullanılır. Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre, uygun kılavuz plakalar ve molibden tapalar seçilir ve ısıtılmış yuvarlak çelik bir delme aleti ile delinir; delinen atık borular, tam soğutma için rastgele bir şekilde havuza beslenir.

7. Muayene ve taşlama: Atık borunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve düzgün olduğundan emin olunmalı ve üzerinde çiçek kabuğu, çatlak, ara katman, derin çukur, ciddi diş izi, kule demiri, kırık, baotou ve orak başı gibi kusurlar bulunmamalıdır. Atık borunun yüzeyindeki kusurlar, yerel taşlama yöntemiyle giderilebilir. Muayeneden geçen veya onarım ve taşlamadan sonra küçük kusurlarla muayeneden geçen atık borular, atölye demetleyicileri tarafından gerekliliklere göre demetlenmeli ve çelik kalitesi, fırın numarası, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre istiflenmelidir.

8. Doğrultma: Delme atölyesine gelen atık borular demetler halinde paketlenmiştir. Gelen atık borunun şekli bükülmüş olup doğrultulması gerekmektedir. Doğrultma ekipmanı olarak dikey doğrultma makinesi, yatay doğrultma makinesi ve dikey hidrolik pres (çelik borunun büyük bir eğriliği olduğunda ön doğrultma için kullanılır) kullanılmaktadır. Doğrultma sırasında çelik borunun sıçramasını önlemek için, çelik boruyu sınırlamak amacıyla naylon bir kılıf kullanılır.

9. Boru kesimi: Üretim planına göre, düzleştirilmiş atık borunun baş ve kuyruk kısımlarının kesilmesi gerekmektedir ve kullanılan ekipman taşlama tekerlekli kesme makinesidir.

10. Asitleme: Düzleştirilmiş çelik borunun yüzeyindeki oksit tabakasını ve safsızlıkları gidermek için asitleme işlemine tabi tutulması gerekir. Çelik boru, asitleme atölyesinde, tahrik sistemiyle yavaşça asitleme tankına kaldırılır.

11. Taşlama, endoskopik muayene ve iç parlatma: Asitleme işlemine uygun çelik borular dış yüzey taşlama işlemine tabi tutulur, parlatılmış çelik borular endoskopik muayeneye alınır ve uygun olmayan ürünler veya özel gereksinimleri olan işlemler içten parlatma işlemine tabi tutulur.

12. Soğuk haddeleme işlemi/soğuk çekme işlemi

Soğuk haddeleme: Çelik boru, soğuk haddeleme değirmeninin merdaneleri tarafından haddelenir ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu sürekli soğuk deformasyon yoluyla değiştirilir.

Soğuk çekme: Çelik boru, ısıtma yapılmadan soğuk çekme makinesiyle genişletilir ve duvar kalınlığı azaltılarak çelik borunun boyut ve uzunluğu değiştirilir. Soğuk çekilmiş çelik boru yüksek boyutsal hassasiyete ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Dezavantajı ise artık gerilmenin büyük olması, sıklıkla büyük çaplı soğuk çekilmiş boruların kullanılması ve nihai ürün şekillendirme hızının yavaş olmasıdır. Soğuk çekme işleminin özel aşamaları şunlardır:

① Kaynak başlığı hazırlama: Soğuk çekme işleminden önce, çelik borunun bir ucuna (küçük çaplı çelik borular için) kaynak başlığı veya (büyük çaplı çelik borular için) kaynak başlığı hazırlanarak çekme işlemine hazırlık yapılır; az miktarda özel özellikli çelik boru ise ısıtılıp daha sonra kaynak başlığı hazırlanmalıdır.

② Yağlama ve fırınlama: Çelik borunun kaynak başlığından (kaynak başı) sonra soğuk çekme işleminden önce, çelik borunun iç deliği ve dış yüzeyi yağlanmalı ve yağlayıcı ile kaplanmış çelik boru soğuk çekme işleminden önce kurutulmalıdır.

③ Soğuk çekme: Yağlayıcı kuruduktan sonra çelik boru soğuk çekme işlemine girer ve soğuk çekme için kullanılan ekipmanlar zincirli soğuk çekme makinesi ve hidrolik soğuk çekme makinesidir.

13. Yağdan Arındırma: Yağdan arındırmanın amacı, haddeleme işleminden sonra çelik borunun iç duvarına ve dış yüzeyine yapışan haddeleme yağını durulama yoluyla uzaklaştırarak, tavlama sırasında çeliğin yüzeyinin kirlenmesini ve karbon artışının önlenmesini sağlamaktır.

14. Isıl işlem: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini geri kazandırır ve metalin deformasyon direncini azaltır. Isıl işlem ekipmanı, doğal gaz çözeltisiyle çalışan bir ısıl işlem fırınıdır.

15. Bitmiş ürünlerin asitle temizlenmesi: Kesim işleminden sonra çelik borular, yüzey pasifleştirme amacıyla son asitle temizleme işlemine tabi tutulur. Bu sayede çelik boruların yüzeyinde oksit koruyucu bir film oluşturulur ve çelik boruların mükemmel performansı artırılır.

16. Bitmiş Ürün Muayenesi: Bitmiş ürün muayenesi ve testinin ana süreci, ölçüm cihazı muayenesi → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır. Yüzey muayenesi, esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusur olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvar kalınlığının uygun olup olmadığını elle kontrol etmeyi içerir; girdap tespiti, esas olarak çelik boruda delik olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörü kullanır; süper tespit, esas olarak çelik borunun içten veya dıştan çatlak olup olmadığını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörü kullanır; su basıncı ve hava basıncı, çelik borunun su veya hava sızdırıp sızdırmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basıncı makinesi kullanılarak yapılır, böylece çelik borunun iyi durumda olduğundan emin olunur.

17. Paketleme ve Depolama: Muayeneden geçen çelik borular, paketleme için nihai ürün paketleme alanına girer. Paketlemede kullanılan malzemeler arasında delik kapakları, plastik torbalar, yılan derisi kumaş, tahta levhalar, paslanmaz çelik kayışlar vb. bulunur. Sarılmış çelik borunun her iki ucunun dış yüzeyi küçük tahta levhalarla kaplanır ve taşıma sırasında çelik borular arasında temas ve çarpışmayı önlemek için dış yüzey paslanmaz çelik kayışlarla sabitlenir. Paketlenmiş çelik borular, nihai ürün istifleme alanına girer.