Royal Group 201 304 316 316l Kaynaklı Cilalı Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru
Paslanmaz çelik boru, en az %10,5 krom içeren, korozyona dayanıklı alaşımlı çelik olan paslanmaz çelikten yapılmış silindirik bir borudur.Bu tüpler inşaat, otomotiv parçaları, sıhhi tesisat ve endüstriyel ekipmanlar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.Paslanmaz çelik borularla ilgili bazı ayrıntılar:
1. Boyut: Paslanmaz çelik borular, tıbbi ekipman için küçük çaplı borulardan bina inşaatı için büyük çaplı borulara kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur.
2. Sınıf: Kimyasal bileşimini ve performansını etkileyecek 304 veya 316 gibi farklı paslanmaz çelik boru sınıfları vardır.
3. Şekil: Paslanmaz çelik borunun şekli uygulamaya bağlı olarak yuvarlak, kare veya dikdörtgen olabilir.
4. Et kalınlığı: Paslanmaz çelik borunun et kalınlığı, çapına ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir.Yüksek basınç uygulamalarında daha kalın duvarlar kullanılırken, düşük basınç uygulamalarında daha ince duvarlar kullanılır.
5. Bitirme: Paslanmaz çelik borular, ideal yüzey kalitesi ve korozyon direnci elde etmek için cilalama, tavlama, dekapaj ve diğer yöntemlerle tamamlanabilir.
6. Kaynak: Paslanmaz çelik borular, TIG kaynağı, MIG kaynağı ve lazer kaynağı dahil olmak üzere farklı yöntemlerle kaynak yapılabilir.
7. Standartlar: Paslanmaz çelik boruların kalitesinin ve belirli uygulamalara uygunluğunun sağlanması için ASTM veya EN gibi belirli standartları karşılaması gerekir.
| Ürün adı | Paslanmaz çelik kaynaklı boru |
| Standart | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
| Çelik Sınıfı | 200 Serisi: 201.202 300 Serisi: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s 400 Serisi: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 Dubleks Çelik: 904L,2205,2507,2101,2520,2304 |
| Dış çap | 6-2500mm (gerektiği gibi) |
| Kalınlık | 0,3 mm-150 mm (gerektiği gibi) |
| Uzunluk | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm(gerektiği gibi) |
| Teknik | Sorunsuz |
| Yüzey | No.1 2B BA 6K 8K Ayna No.4 HL |
| Hata payı | ±%1 |
| Fiyat Şartları | FOB,CFR,CIF |
Paslanmaz çelik boru, esas olarak petrol, kimya endüstrisi, tıbbi tedavi, gıda, hafif sanayi, mekanik alet vb. gibi endüstriyel taşıma boru hatlarında ve ayrıca mekanik yapısal bileşenlerde kullanılan bir tür içi boş uzun yuvarlak çeliktir.Ayrıca bükülme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda ağırlık daha hafif olur, bu nedenle mekanik parçaların ve mühendislik yapılarının imalatında da yaygın olarak kullanılır.Ayrıca yaygın olarak mobilya ve mutfak eşyaları vb. olarak da kullanılır.
Not:
1. Ücretsiz örnekleme, % 100 satış sonrası kalite güvencesi, Herhangi bir ödeme yöntemini destekleyin;
2. Yuvarlak karbonlu çelik boruların diğer tüm özellikleri ihtiyacınıza göre mevcuttur (OEM ve ODM)!ROYAL GROUP'tan alacağınız fabrika fiyatı.
Paslanmaz Çelik Boru Kimyasal Bileşimleri
| Kimyasal bileşim % | ||||||||
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0 0,15 | ≤0 .75 | 5. 5-7.5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0 0,15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0 0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0 0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16 .0 -1 8.0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0 ,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13 ,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0 ,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2 ,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0.19 -0.22 | 0.24-0 .26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
Soğuk haddeleme ve haddeleme sonrası yüzey yeniden işleme gibi farklı işleme yöntemleri sayesinde paslanmaz çeliğin yüzey kalitesiçubukfarklı türleri olabilir.
Paslanmaz çelik borunun yüzey işlemesinde NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR sert, Yeniden haddelenmiş parlak 2H, parlatma parlak ve diğer yüzey kaplamaları vb. bulunur.
NO.1: 1 No'lu yüzey, paslanmaz çelik borunun sıcak haddelenmesinden sonra ısıl işlem ve dekapaj yoluyla elde edilen yüzeyi ifade eder.Sıcak haddeleme ve ısıl işlem sırasında oluşan siyah oksit tufalının dekapaj veya benzeri işlem yöntemleriyle uzaklaştırılmasıdır.Bu 1 numaralı yüzey işlemidir.No.1 yüzeyi gümüşi beyaz ve mattır.Özellikle alkol endüstrisi, kimya endüstrisi ve büyük kaplar gibi ısıya ve korozyona dayanıklı, yüzey parlaklığı gerektirmeyen endüstrilerde kullanılır.
2B: 2B'nin yüzeyi, pürüzsüz bir rulo ile pürüzsüzleştirilmesi açısından 2B yüzeyden farklıdır, dolayısıyla 2B yüzeyden daha parlaktır.Cihaz tarafından ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri, en yaygın işleme türü olan 0,1~0,5μm'dir.Bu tür paslanmaz çelik şerit yüzeyi, kimya, kağıt, petrol, tıp ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve aynı zamanda bina perde duvarı olarak da kullanılabilen, genel amaçlara uygun, en çok yönlü olanıdır.
TR Sert Kaplama: TR paslanmaz çeliğe sert çelik de denir.Temsili çelik kaliteleri 304 ve 301 olup demiryolu araçları, konveyör bantları, yaylar ve contalar gibi yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren ürünlerde kullanılır.Prensip, haddeleme gibi soğuk işleme yöntemleriyle çelik levhanın mukavemetini ve sertliğini arttırmak için östenitik paslanmaz çeliğin çalışma sertleştirme özelliklerini kullanmaktır.Sert malzeme, 2B taban yüzeyinin hafif düzlüğünün yerini almak için hafif haddelemenin yüzde birkaç ila yüzde birkaç onunu kullanır ve haddelemeden sonra herhangi bir tavlama yapılmaz.Bu nedenle sert malzemenin TR sert yüzeyi, soğuk haddeleme yüzeyinin ardından haddelenir.
Rerolled Bright 2H: Haddeleme işleminden sonra.paslanmaz çelik boru parlak tavlama işlemine tabi tutulacaktır.Boru sürekli tavlama hattı ile hızlı bir şekilde soğutulabilir.Paslanmaz çelik borunun hattaki ilerleme hızı 60m~80m/dak civarındadır.Bu adımdan sonra yüzey cilası 2H yeniden parlak hale gelecektir.
No.4: No.4'ün yüzeyi, No.3'ün yüzeyinden daha parlak, ince cilalı yüzey kaplamadır. Ayrıca paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik borunun 2 D veya 2 B yüzeyi ile parlatılmasıyla da elde edilir. taban ve 150-180# Tane büyüklüğüne sahip aşındırıcı bantla cilalama İşlenmiş yüzey.Cihaz tarafından ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,2~1,5μm'dir.NO.4 yüzeyi, restoran ve mutfak ekipmanlarında, tıbbi ekipmanlarda, mimari dekorasyonda, konteynerlerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
HL: HL yüzeyine genellikle ince çizgi bitiş denir.Japon JIS standardı, elde edilen saç çizgisine benzer sürekli aşındırıcı yüzeyin parlatılması için 150-240# aşındırıcı bandın kullanılmasını şart koşar.Çin'in GB3280 standardındaki düzenlemeler oldukça belirsizdir.HL yüzey kaplaması çoğunlukla asansörler, yürüyen merdivenler ve cepheler gibi bina dekorasyonunda kullanılır.
No.6: 6 No'lu yüzey, 4 No'lu yüzey esas alınarak Tampico fırça veya GB2477 standardında belirtilen W63 parçacık boyutuna sahip aşındırıcı malzeme ile daha da parlatılır.Bu yüzey iyi bir metalik parlaklığa ve yumuşak bir performansa sahiptir.Yansıma zayıf ve görüntüyü yansıtmıyor.Bu iyi özelliği nedeniyle, bina perde duvarları ve bina saçak dekorasyonları yapmak için çok uygundur ve ayrıca mutfak eşyaları olarak da yaygın olarak kullanılır.
BA: BA, soğuk haddeleme sonrası parlak ısıl işlemle elde edilen yüzeydir.Parlak ısıl işlem, soğuk haddelenmiş yüzeyin parlaklığını korumak için yüzeyin oksitlenmemesini garanti eden koruyucu bir atmosfer altında tavlamadır ve daha sonra yüzey parlaklığını iyileştirmek için ışık tesviyesi için yüksek hassasiyetli bir yumuşatma rulosu kullanır.Bu yüzey ayna cilasına yakındır ve cihaz tarafından ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,05-0,1μm'dir.BA yüzeyi geniş bir kullanım alanına sahiptir ve mutfak eşyaları, ev aletleri, tıbbi ekipman, otomobil parçaları ve dekorasyon olarak kullanılabilir.
No.8: No.8, aşındırıcı tanecikler içermeyen, en yüksek yansıtıcılığa sahip, ayna kaplamalı bir yüzeydir.Paslanmaz çelik derin işleme endüstrisi aynı zamanda 8K plakalar olarak da adlandırılmaktadır.Genellikle BA malzemeleri yalnızca taşlama ve cilalama yoluyla ayna finisajı için hammadde olarak kullanılır.Ayna kaplama sonrasında yüzey artistik bir görünüm aldığından daha çok bina giriş dekorasyonu ve iç dekorasyonda kullanılmaktadır.
Ana üretim süreci: yuvarlak çelik → yeniden inceleme → soyma → kesme → merkezleme → ısıtma → delme → dekapaj → düz kafa → inceleme ve taşlama → soğuk haddeleme (soğuk çekme) → yağdan arındırma → ısıl işlem → doğrultma → boru kesme (sabit -uzunluk) )→dekapaj/pasivasyon→bitmiş ürün denetimi (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı)→paketleme ve depolama.
1. Yuvarlak çelik kesimi: Yuvarlak çeliği hammadde deposundan aldıktan sonra, işlemin gereksinimlerine göre yuvarlak çeliğin kesme uzunluğunu hesaplayın ve yuvarlak çeliğin üzerine bir çizgi çizin.Çelikler, çelik kalitelerine, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve spesifikasyonlarına göre istiflenmekte ve uçları farklı renkteki boyalarla ayırt edilmektedir.
2. Merkezleme: Çapraz kollu delme makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümünün merkez noktasını bulun, örnek deliği açın ve ardından ortalamak için delme makinesi masasına dikey olarak sabitleyin.Yuvarlak çubuklar merkezlendikten sonra çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyonuna ve üretim parti numarasına göre istiflenir.
3. Soyma: Gelen malzemelerin muayenesinden geçtikten sonra soyma işlemi gerçekleştirilir.Soyma, torna soyma ve kasırga kesmeyi içerir.Torna soyma, torna üzerinde bir kelepçe ve bir üst kısım işleme yöntemi ile gerçekleştirilir ve kasırga kesimi, yuvarlak çeliğin takım tezgahına asılmasıdır.Dönme gerçekleştirin.
4. Yüzey muayenesi: Soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite kontrolü yapılır ve mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve taşlama personeli kalifiye oluncaya kadar bunları taşlar.Muayeneden geçen yuvarlak çubuklar çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyonuna ve üretim parti numarasına göre ayrı ayrı istiflenir.
5. Yuvarlak çelik ısıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanı, gazla çalışan eğimli ocak fırını ve gazla çalışan kutu tipi fırın içerir.Gazla çalışan eğimli kalpli fırın, büyük partiler halinde ısıtma için kullanılır ve gazla çalışan kutu tipi fırın, küçük partiler halinde ısıtma için kullanılır.Fırına girerken farklı çelik kaliteleri, ısı numaraları ve spesifikasyonlardaki yuvarlak çubuklar eski dış film ile ayrılır.Yuvarlak çubuklar ısıtıldığında, döndürücüler, yuvarlak çubukların eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak amacıyla çubukları döndürmek için özel aletler kullanır.
6. Sıcak haddelemeli delme: delme ünitesini ve hava kompresörünü kullanın.Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre ilgili kılavuz plakalar ve molibden tapalar seçilir ve ısıtılan yuvarlak çelik bir delici ile delinir ve delinmiş atık borular tam soğutma için rastgele havuza beslenir.
7. Muayene ve taşlama: Atık borusunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve pürüzsüz olup olmadığını, çiçek kabuğu, çatlak, ara katman, derin çukur, ciddi diş izi, kule demiri, börek, Baotou ve orak başlarının bulunmadığını kontrol edin. .Atık borunun yüzey kusurları lokal taşlama yöntemi ile giderilebilir.Muayeneden geçen veya tamir ve taşlama sonrası muayeneden geçen ve küçük kusurlu olan atık borular atölye paketleyicileri tarafından ihtiyaca göre paketlenerek çelik kalitesine, fırın numarasına, spesifikasyonuna ve üretim parti numarasına göre istiflenecektir. atık borusunun.
8. Doğrultma: Delme atölyesinde gelen atık borular demetler halinde paketlenir.Gelen atık borusunun şekli bükülmüş ve düzeltilmesi gerekiyor.Doğrultma ekipmanı dikey doğrultma makinesi, yatay doğrultma makinesi ve dikey hidrolik prestir (çelik borunun büyük bir eğriliğe sahip olduğu durumlarda ön düzeltme için kullanılır).Çelik borunun düzleştirme sırasında sıçramasını önlemek amacıyla çelik boruyu sınırlamak için naylon manşon kullanılır.
9. Boru kesme: Üretim planına göre düzleştirilmiş atık borunun baş ve kuyruk kısmının kesilmesi gerekmektedir ve kullanılan ekipman taşlama çarkı kesme makinesidir.
10. Asitleme: Düzleştirilmiş çelik borunun, atık borunun yüzeyindeki oksit tabakasını ve yabancı maddeleri gidermek için asitle temizlenmesi gerekir.Çelik boru, dekapaj atölyesinde dekapajlanır ve çelik boru, sürerek dekapaj için yavaşça dekapaj tankına çekilir.
11. Taşlama, endoskopi muayenesi ve iç cilalama: Asitleme için nitelikli çelik borular dış yüzey taşlama işlemine girer, cilalı çelik borular endoskopik muayeneye tabi tutulur ve özel gereksinimlere sahip niteliksiz ürün veya işlemlerin dahili olarak cilalanması gerekir. ile.
12. Soğuk haddeleme işlemi/soğuk çekme işlemi
Soğuk haddeleme: Çelik boru, soğuk haddehanenin ruloları tarafından haddelenir ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu, sürekli soğuk deformasyonla değiştirilir.
Soğuk çekme: Çelik borunun boyutunu ve uzunluğunu değiştirmek için çelik boru, ısıtılmadan soğuk çekme makinesiyle genişletilir ve duvarı küçültülür.Soğuk çekilmiş çelik boru yüksek boyutsal doğruluğa ve iyi yüzey kalitesine sahiptir.Dezavantajı, artık gerilimin büyük olması, büyük çaplı soğuk çekilmiş boruların sıklıkla kullanılması ve bitmiş ürün oluşturma hızının yavaş olmasıdır.Soğuk çekmenin özel süreci şunları içerir:
① Başlık kaynak kafası: Soğuk çekmeden önce, çelik borunun bir ucunun çizim işlemine hazırlanmak için (küçük çaplı çelik boru) veya kaynak kafasına (büyük çaplı çelik boru) ve az miktarda özel spesifikasyonlu çelik boruya yönlendirilmesi gerekir. ısıtılması ve sonra yönlendirilmesi gerekiyor.
② Yağlama ve pişirme: Çelik borunun baştan (kaynak kafası) sonra soğuk çekilmesinden önce, çelik borunun iç deliği ve dış yüzeyi yağlanacak ve yağlayıcıyla kaplanmış çelik boru soğuk çekmeden önce kurutulacaktır.
③ Soğuk çekme: Yağlayıcı madde kuruduktan sonra çelik boru soğuk çekme işlemine girer ve soğuk çekme için kullanılan ekipman, zincirli soğuk çekme makinesi ve hidrolik soğuk çekme makinesidir.
13. Yağ alma: Yağ almanın amacı, tavlama sırasında çelik yüzeyinin kirlenmesini önlemek ve karbon artışını önlemek için, haddeleme sonrası çelik borunun iç çeperine ve dış yüzeyine yapışan haddeleme yağının durulanarak uzaklaştırılmasıdır.
14. Isıl işlem: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini eski haline getirir ve metalin deformasyon direncini azaltır.Isıl işlem ekipmanı, doğal gaz çözeltili ısıl işlem fırınıdır.
15. Bitmiş ürünlerin dekapajı: Çelik borular, kesildikten sonra yüzey pasivasyonu amacıyla son dekapaj işlemine tabi tutulur, böylece çelik boruların yüzeyinde oksit koruyucu bir film oluşturulabilir ve çelik boruların mükemmel performansı arttırılabilir.
16. Bitmiş ürün denetimi: Bitmiş ürün denetimi ve testinin ana süreci, sayaç denetimi → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır.Yüzey muayenesi esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusur olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvarın boyutunun nitelikli olup olmadığını manuel olarak kontrol etmektir;Girdap tespiti esas olarak çelik boruda boşluk olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörünü kullanır;süper algılama esas olarak çelik borunun içeride mi yoksa dışarıda mı çatladığını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörünü kullanır;su basıncı, Hava basıncı, çelik borunun iyi durumda olmasını sağlamak için çelik borunun su veya hava sızdırıp sızdırmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basıncı makinesi kullanmaktır.
17. Paketleme ve depolama: Denetimi geçen çelik borular, paketleme için bitmiş ürün paketleme alanına girer.Paketleme için kullanılan malzemeler arasında delik kapakları, plastik poşetler, yılan derisi kumaş, ahşap levhalar, paslanmaz çelik kayışlar vb. yer alır. Sarılmış çelik borunun her iki ucunun dış yüzeyi küçük ahşap levhalarla kaplanır ve dış yüzeyi paslanmaz çelik levhalarla sabitlenir. Taşıma sırasında çelik boruların birbirine temas etmesini ve çarpışmaya neden olmasını önlemek için çelik kayışlar.Paketlenmiş çelik borular bitmiş ürün istif alanına girer.
Ambalaj genellikle çıplaktır, çelik tel bağlayıcıdır, çok sağlamdır.
Özel gereksinimleriniz varsa, paslanmaya dayanıklı ambalajı ve daha güzelini kullanabilirsiniz.
Toplu taşıma:Ekspres (Numune Teslimat), Hava, Demiryolu, Kara, Deniz nakliyesi (FCL veya LCL veya Toplu)
Müşterimiz
Müşteriyi eğlendirmek
Şirketimizi ziyaret etmek için dünyanın her yerindeki müşterilerden Çinli acenteler alıyoruz, her müşteri işletmemize güven ve güven dolu.
S: Üretici misiniz?
C: Evet, Çin'in Tianjin şehrinde bulunan Daqiuzhuang köyünde bulunan spiral çelik boru üreticisiyiz.
S: Sadece birkaç ton deneme siparişi alabilir miyim?
C: Elbette.Kargoyu sizin için LCL hizmetiyle gönderebiliriz. (Daha az konteyner yükü)
S: Ödeme üstünlüğünüz var mı?
C: Büyük siparişler için 30-90 gün L/C kabul edilebilir.
S: Örnek ücretsizse?
C: Örnek ücretsizdir ancak nakliye ücretini alıcı öder.
S: Altın tedarikçisi misiniz ve ticaret güvencesi yapıyor musunuz?
C: Yedi yıldır soğuk tedarikçiyiz ve ticaret güvencesini kabul ediyoruz.
