Toptan 1mm 2mm Yüksek Kalite 410 420 430 440 Paslanmaz Çelik Boru SS Boru Üreticisi ve Tedarikçisi

1mm 2mm Yüksek Kalite 410 420 430 440 Paslanmaz Çelik Boru SS Boru

Kısa Açıklama:

Paslanmaz çelikPas ve korozyona dayanıklı bir demir alaşımıdır. En az %11 krom içerir. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, malzemeyi koruyan ve oksijen varlığında kendini onaran pasif bir film oluşturan kromdan gelir.

Temizlenebilirliği, sağlamlığı ve korozyona dayanıklılığı paslanmaz çeliğin ilaç ve gıda işleme tesislerinde kullanılmasına yol açmıştır.

Paslanmaz çeliklerin farklı tipleri AISI üç haneli numaralarla işaretlenmiştir ve ISO 15510 standardı, mevcut ISO, ASTM, EN, JIS ve GB standartlarında belirtilen paslanmaz çeliklerin kimyasal bileşimlerini kullanışlı bir değişim tablosunda listeler.

Denetleme:SGS, TUV, BV, Fabrika Denetimi

Standart:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Model Numarası:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904L, 2205, vb.

Alaşımlı mı Değil mi:Alaşımsız

Dış Çap:Özelleştirilmiş

İşleme Hizmeti:Bükme, Kaynaklama, Rulo Açma, Delme, Kesme, Kalıplama

Kesit Şekli:Yuvarlak

Yüzey Kaplaması:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Teslimat süresi:3-15 gün (gerçek tonaja göre)

Liman Bilgileri:Tianjin Limanı, Şanghay Limanı, Qingdao Limanı, vb.

Ödeme koşulları:L/CT/T (%30 YATIRMA) Western Union

Bize e-posta gönderin Whatsapp E-posta

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Detayı

sıcaklık	410 420 430 440 Paslanmaz Çelik Boru
Standart	JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Menşe Yeri	Çin
Marka Adı	ASİL
Tip	Dikişsiz / Kaynaklı
Çelik Sınıfı	200/300/400 Serisi, 904L S32205 (2205), S32750 (2507)
Başvuru	Kimya endüstrisi, mekanik ekipmanlar
İşleme Hizmeti	Bükme, Kaynaklama, Rulo Açma, Delme, Kesme, Kalıplama
Teknik	Sıcak haddelenmiş/soğuk haddelenmiş
Ödeme koşulları	L/CT/T (%30 KAPORA)
Fiyat Terimi	CIF CFR FOB EX-WORK

Ana Uygulama

Paslanmaz çelik boru, petrol, kimya endüstrisi, tıbbi tedavi, gıda, hafif sanayi, mekanik aletler vb. gibi endüstriyel taşıma boru hatlarında ve mekanik yapı bileşenlerinde kullanılan içi boş, uzun yuvarlak bir çelik türüdür. Ayrıca, eğilme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda ağırlıkları daha hafiftir, bu nedenle mekanik parça ve mühendislik yapılarının imalatında da yaygın olarak kullanılır. Ayrıca mobilya ve mutfak eşyaları vb. olarak da yaygın olarak kullanılır.

Not:
1.Ücretsiz örnekleme, %100 satış sonrası kalite güvencesi, Herhangi bir ödeme yöntemini destekler;
2. Yuvarlak karbon çelik boruların diğer tüm özellikleri, ihtiyaçlarınıza (OEM ve ODM) göre mevcuttur! Fabrika fiyatını ROYAL GROUP'tan alacaksınız.

Paslanmaz Çelik Boru Kimyasal Bileşimleri

Kimyasal Bileşim %
Seviye	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0,07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0. 24 -0. 26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Paslanmaz Sçelik Boru Syüzey Fbitmek üzere

Soğuk haddeleme ve haddelemeden sonra yüzey yeniden işleme gibi farklı işleme yöntemleriyle paslanmaz çeliğin yüzey kalitesiçubuks'nin farklı tipleri olabilir.

Paslanmaz çelik borular için birçok yüzey işlemi türü vardır ve her birinin kendine özgü özellikleri ve avantajları vardır.

Paslanmaz çelik borular için en yaygın yüzey işlem türlerinden biri 2B işlemidir. Bu yüzey işlemi, paslanmaz çelik sacın soğuk haddelenmesi ve ardından tavlanmasıyla elde edilir. Elde edilen yüzey, estetiğin öncelikli olmadığı uygulamalar için ideal olan pürüzsüz ve mat bir yüzeye sahiptir.

Paslanmaz çelik borular için bir diğer popüler yüzey işlemi ise fırçalanmış yüzeydir. Bu yüzey işlemi, paslanmaz çelik borunun yüzeyinde dikey veya yatay çizgiler oluşturmak için tel fırça kullanılarak elde edilir. Fırçalanmış yüzeyler, mimari veya dekoratif uygulamalar gibi estetiğin önemli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır. 2B ve fırçalanmış yüzey işlemine ek olarak, paslanmaz çelik borularda BA yüzey işlemi ve ayna yüzey işlemi gibi başka yüzey işlemleri de mevcuttur.

BA kaplama, paslanmaz çeliğin parlak tavlanmasıyla elde edilir ve yüksek yansıtıcı bir yüzey kalitesi elde edilir. Ayna efekti ise paslanmaz çelik yüzeyin yüksek parlaklıkta cilalanmasıyla elde edilir ve ayna benzeri bir görünüm elde edilir.

Paslanmaz çelik borular için yüzey kaplaması seçimi, uygulama, ortam ve istenen estetik gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Örneğin, estetiğin kritik bir faktör olmadığı endüstriyel uygulamalar için 2B kaplama uygun olabilirken, fırçalanmış veya aynalı bir kaplama mimari veya dekoratif uygulamalar için uygun olabilir. Sonuç olarak, paslanmaz çelik borunun yüzey kaplaması, performansını ve dayanıklılığını etkileyen önemli bir faktördür.

Farklı yüzey işlemleri, uygulamaya ve istenen estetiğe bağlı olarak farklı özellikler ve avantajlar sunar. Paslanmaz çelik borular, çeşitli endüstrilerde popüler bir malzeme olmaya devam etmektedir ve yüzey kalitesi, başarısında hayati bir rol oynamaktadır.

SüreciPüretim

Ana üretim süreci: yuvarlak çelik → yeniden muayene → soyma → kesme → merkezleme → ısıtma → delme → asitleme → düz kafa → muayene ve taşlama → soğuk haddeleme (soğuk çekme) → yağdan arındırma → ısıl işlem → düzeltme → boru kesme (sabit uzunlukta) )→ asitleme/pasifleştirme → bitmiş ürün muayenesi (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → paketleme ve depolama.

Üretimin ilk adımıpaslanmaz çelik borularHammadde seçimi önemlidir. Paslanmaz çelik, demir, krom ve nikel, molibden veya titanyum gibi çeşitli miktarlarda diğer metallerden oluşur. Bitmiş ürünün en iyi kalite ve özelliklerini sağlamak için yüksek kaliteli hammaddelerin seçilmesi önemlidir.

Hammadde seçildikten sonra, üretim sürecinin bir sonraki adımı çeliğin fırında eritilmesidir. Erimiş çelik daha sonra bir kalıba dökülerek katılaşmış bir kütük elde edilir.

Kütük daha sonra istenen şekle getirildiği sıcak haddehaneye gönderilir. Sıcak haddelenmiş çelik, özelliklerini iyileştirmek için tavlama veya söndürme gibi ek ısıl işlemlere tabi tutulur. Tavlama, çeliğin yüksek sıcaklıklara ısıtılıp ardından yavaşça soğutularak daha yumuşak ve sünek hale getirilmesini içerir. Söndürme ise çeliği temperlemek ve daha güçlü hale getirmek için hızla soğutulmasını içerir.

Üretimin bir sonraki aşaması ise talaşlı imalattır.Paslanmaz çelik borularTorna tezgahları, freze makineleri ve matkaplar gibi çeşitli aletler kullanılarak son şekline, boyutuna ve uzunluğuna getirilir.

İşleme süreci, pürüz veya çapak gibi yüzey kusurlarının giderilmesini de içerebilir. İşleme işleminden sonra, paslanmaz çelik borular muayeneye gönderilmeden önce kirleticilerden arındırılmak üzere temizlenir. Bu, bitmiş ürünün gerekli özellikleri ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamada kritik bir adımdır.

Test süreci basınç testi, manyetik parçacık testi, ultrasonik test ve diğer testleri içerir. Son olarak, paslanmaz çelik boru tamamlanır ve sevkiyata veya montaja hazır hale gelir.

Boruların görünümünü ve korozyon direncini iyileştirmek için parlatma, taşlama veya elektro-parlatma gibi çeşitli yüzey işlemleri uygulanabilir.

Sonuç olarak, paslanmaz çelik boru üretim süreci karmaşıktır ve uzmanlık ve detaylara dikkat gerektirir. Ancak, paslanmaz çelik borunun avantajları onu çeşitli sektörlerde popüler bir malzeme haline getirir. Kaliteli hammadde seçimi, eritme, döküm, haddeleme, ısıl işlem, işleme, muayene ve son işlem süreçleri, zorlu koşullara dayanabilen ve yıllarca güvenilir hizmet sunabilen dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir ürün ortaya çıkarır.