Ana Üretim Süreci: Yuvarlak Çelik → Yeniden Inspection → Peeling → Blanking → Merkezleme → Isıtma → Perforasyon → Turşu → Düz kafa → İnceleme ve öğütme → Soğuk yuvarlanma (soğuk çizim) → bozulma → Isı Tedavisi → Düzleştirme → Boru kesimi ( -uzunluk)) → Turşu/pasivasyon → Bitmiş ürün denetimi (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → Ambalaj ve depolama.

1. Yuvarlak çelik kesim: Yuvarlak çeliği hammadde deposundan aldıktan sonra, yuvarlak çeliğin kesme uzunluğunu işlemin gereksinimlerine göre hesaplayın ve yuvarlak çelik üzerine bir çizgi çizin. Çelikler çelik kalitelere, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve özelliklerine göre istiflenir ve uçlar farklı renklerin boyaları ile ayırt edilir.

2. Merkezleme: Çapraz kol sondaj makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümünde orta noktayı bulun, numune deliğini yumruklayın ve daha sonra merkezleme için sondaj makinesi masasına dikey olarak sabitleyin. Merkezleme sonrası yuvarlak çubuklar çelik derecesine, ısı numarasına, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre istiflenir.

3. Soyma: Gelen malzemelerin denetlenmesinden sonra soyulma gerçekleştirilir. Peeling torna soyma ve kasırga kesimini içerir. Torna soyma, torna üzerinde bir kelepçe ve bir üstün işleme yöntemi ile gerçekleştirilir ve kasırga kesimi, yuvarlak çeliği takım tezgahına asmaktır. Dönüş yap.

4. Yüzey İncelemesi: soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite denetimi gerçekleştirilir ve mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve öğütme personeli kalifiye olana kadar bunları öğütür. İncelemeyi geçen yuvarlak çubuklar çelik derecesine, ısı numarasına, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre ayrı olarak yığılır.

5. Yuvarlak Çelik Isıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanı, gaz yakıtlı eğimli ocak fırını ve gaz yakıtlı kutu tipi fırını içerir. Gaz yakıtlı eğimli kalp fırını büyük partilerde ısıtma için kullanılır ve küçük gruplarda ısıtma için gaz yakıtlı kutu tipi fırın kullanılır. Fırına girerken, farklı çelik kalitelerin yuvarlak çubukları, ısı sayıları ve özellikleri eski dış film ile ayrılır. Yuvarlak çubuklar ısıtıldığında, Turners, yuvarlak çubukların eşit olarak ısıtılmasını sağlamak için çubukları çevirmek için özel araçlar kullanır.

6. Sıcak haddeleme piercing: Piercing ünitesi ve hava kompresörü kullanın. Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre, karşılık gelen kılavuz plakalar ve molibden tapaları seçilir ve ısıtmalı yuvarlak çelik bir perforatör ile delinir ve delinmiş atık borular tam soğutma için rastgele havuza beslenir.

7. Muayene ve Taşlama: Atık borunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve pürüzsüz olduğunu kontrol edin ve çiçek derisi, çatlaklar, ara katmanlar, derin çukurlar, ciddi iplik işaretleri, kule demir, börekler, baotou ve orak kafaları olmamalı . Atık borusunun yüzey kusurları yerel taşlama yöntemi ile ortadan kaldırılabilir. İncelemeyi geçen atık borular veya küçük kusurlarla tamir ettikten ve öğütüldükten sonra muayeneyi geçen atık boruları, atölye paketleri tarafından gereksinimlere göre bir araya getirilecek ve çelik derecesine, fırın numarasına, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre istiflenecektir. atık borunun.

8. Düzleştirme: Perforasyon atölyesindeki gelen atık borular demetler halinde paketlenmiştir. Gelen atık borunun şekli bükülür ve düzeltilmesi gerekir. Düzleştirme ekipmanı dikey düzleştirme makinesi, yatay düzleştirme makinesi ve dikey hidrolik pres (çelik borunun büyük bir eğriliğe sahip olduğunda ön düzlemi için kullanılır). Çelik borunun düzleştirme sırasında atlamasını önlemek için, çelik boruyu sınırlamak için bir naylon manşon kullanılır.

9. Boru kesimi: Üretim planına göre, düzleştirilmiş atık borunun baş ve kuyruk kesilmesi gerekir ve kullanılan ekipman bir taşlama tekerleği kesme makinesidir.

10. Turşu: Atık borusunun yüzeyindeki oksit ölçeğini ve safsızlıkları gidermek için düzleştirilmiş çelik borunun turşusu yapılması gerekir. Çelik boru turşu atölyesinde salamura yapılır ve çelik boru, sürüş yaparak salamada salamaya yavaşça atılır.

11. Taşlama, Endoskopi İncelemesi ve Dahili Parlatma: Turşu için Nitelikli Çelik Borular Dış yüzey taşlama işlemine girin, cilalı çelik borular endoskopik incelemeye maruz kalır ve özel gereksinimlere sahip niteliksiz ürün veya işlemlerin dahili olarak parlatılması gerekir. ile.

12. Soğuk yuvarlanma işlemi/soğuk çizim işlemi

Soğuk Haddeleme: Çelik boru, soğuk haddeleme değirmeninin ruloları ile yuvarlanır ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu sürekli soğuk deformasyon ile değiştirilir.

Soğuk Çizim: Çelik boru alevlenir ve çelik borunun boyutunu ve uzunluğunu değiştirmek için ısıtmadan soğuk bir çizim makinesi ile duvar azaltılır. Soğuk çizilmiş çelik boru yüksek boyutlu doğruluğa ve iyi yüzey kaplamasına sahiptir. Dezavantajı, artık stresin büyük olması ve büyük çaplı soğuk çizilmiş boruların sıklıkla kullanılması ve bitmiş ürün oluşturma hızının yavaş olmasıdır. Soğuk çizimin özel süreci şunları içerir:

① Başlık Kaynak Kafası: Soğuk çizimden önce, çizim işlemine hazırlanmak için çelik borunun bir ucunun başlıklı (küçük çaplı çelik boru) veya kaynak kafası (büyük çaplı çelik boru) ve az miktarda özel spesifikasyon çelik borusu olması gerekir. Isıtılmalı ve sonra başa çıkmalıdır.

② Yağlama ve pişirme: Kafadan sonra çelik borunun soğuk çizilmesinden önce (kaynak başlığı), çelik borunun iç delik ve dış yüzeyi yağlanmalı ve yağlama ile kaplanmış çelik boru soğuk çizimden önce kurutulmalıdır.

③ Soğuk Çizim: Yağlayıcı kurutulduktan sonra çelik boru soğuk çizim işlemine girer ve soğuk çizim için kullanılan ekipman bir zincir soğuk çizim makinesi ve hidrolik bir soğuk çizim makinesidir.

13. Degraseing: Degress'in amacı, tavlama sırasında çeliğin yüzeyini kirletmek ve karbon artışını önlemek için durulama ile yuvarlandıktan sonra iç duvara ve çelik borunun dış yüzeyine bağlı haddeleme yağı çıkarmaktır.

14. Isı işlemi: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini geri yükler ve metalin deformasyon direncini azaltır. Isıl işlem ekipmanı doğal gaz çözeltisi ısı işlem fırınıdır.

15. Bitmiş Ürünlerin Taşımı: Kesme sonrası çelik borular, yüzey pasivasyonu amacıyla bitmiş turşuya maruz kalır, böylece çelik boruların yüzeyinde bir oksit koruyucu film oluşabilir ve çelik boruların mükemmel performansını artırabilir.

16. Bitmiş ürün denetimi: Bitmiş ürün denetim ve testinin ana işlemi metre denetim → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır. Yüzey incelemesi esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusurların olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvarın boyutunun nitelikli olup olmadığını manuel olarak kontrol etmektir; Eddy algılama esas olarak çelik boruda boşluk olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörünü kullanır; Süper tespit esas olarak, çelik borunun içeride mi yoksa dışta mı çatlayıp çatlamayacağını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörünü kullanır; Su basıncı, hava basıncı, çelik borunun iyi durumda olmasını sağlamak için çelik borunun su veya hava sızdırıp sızmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basıncı makinesini kullanmaktır.

17. Paketleme ve depolama: Muayeneden geçen çelik borular, ambalaj için bitmiş ürün ambalaj alanına girin. Ambalaj için kullanılan malzemeler arasında delik kapakları, plastik torbalar, yılan derisi bezleri, ahşap tahtalar, paslanmaz çelik kayışlar, vb. Taşıma sırasında çelik borular arasındaki teması önlemek ve çarpışmaya neden olan çelik kayışlar. Paketlenmiş çelik borular bitmiş ürün istifleme alanına girer.