Üretim süreci

Sıcak haddelenmiş yuvarlak kaynaklı boru üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde Hazırlığı
Malzeme seçimi:Düşük karbonlu çelik şerit veya rulo (Q235, Q345 vb. gibi) genellikle malzeme kalınlığının ve genişliğinin ürün özelliklerine uygun olmasını sağlamak için hammadde olarak kullanılır.
Açma ve düzeltme: Şerit rulosu açma makinesinde açılır ve tesviye makinesi ile rulo üzerindeki haddeleme gerilimi ortadan kaldırılarak şeridin düzgünlüğü sağlanır.
2. Şekillendirme
Kaba şekillendirme:Şerit, birden fazla silindir seti tarafından kademeli olarak bükülerek yuvarlak bir boru şekline getirilir ve açık bir "U" veya "O" şeklinde bir bölüm oluşturulur.
İnce şekillendirme: Yuvarlaklık ve boru çapı doğruluğunu sağlamak için boyutu daha sonra ayarlayın ve sonraki kaynak işlemine hazırlayın.
3. Kaynak
Yüksek frekanslı direnç kaynağı (HFIW): Çelik şeridin kenarını eritmek için birleştirme yerinde direnç ısısı oluşturmak amacıyla yüksek frekanslı akım kullanılır ve ekstrüzyon silindirinin basıncı ile kaynak işlemi gerçekleştirilir.
Kaynak dikişi işlemi: Kaynak işleminden hemen sonra çevrimiçi hata tespiti (ultrasonik test gibi) yapılarak kaynakta gözenek ve çatlak gibi kusurların olmadığından emin olunur.
4. Boyutlandırma ve Düzeltme
Boyutlandırma: Boyutlandırma makinesi ile çelik borunun dış çapını ayarlayarak boyut doğruluğunu sağlayın.
Düzeltme: Çelik borunun eğilme deformasyonunu ortadan kaldırmak ve standart doğruluğa ulaşmasını sağlamak için doğrultma makinesi kullanın.
5. Soğutma ve Kesme
Soğutma: Kaynaklı çelik boru, termal deformasyonu önlemek için soğutma suyu tankından geçirilerek hızla soğutulur.
Kesme:İhtiyaca göre çelik boruyu uçan testere veya lazer kesim makinesi ile sabit uzunluklarda (örneğin 6 metre, 12 metre) kesin.
6. Yüzey İşlem ve Muayene
çapak alma: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kaynak bölgesinin içindeki ve dışındaki çapakları temizleyin.
Hidrolik basınç testi: Su kaçağını tespit etmek ve sızdırmazlığı sağlamak için çelik boruya belirli bir basınç uygulayın.
Görünüm denetimi: Yüzey kusurlarını (çizik ve ezik gibi) manuel veya otomatik olarak tespit edip, kalitesiz ürünleri işaretler.
7. Paketleme ve Depolama
Yağ pas önleyici: Çelik borunun korozyonunu önlemek için yüzeyine pas önleyici yağ sürün.
İşaretleme ve paketleme: İşaretleme özellikleri, parti numaraları ve diğer bilgiler, müşteri gereksinimlerine göre depolamadan önce paketlenir ve paketlenir.

Önemli Teknik Noktalar
Kaynak işlemi: Yüksek frekanslı kaynak, küçük ve orta çaplı borular için uygun, verimli ve düşük maliyetlidir; büyük çaplı borularda ise tozaltı ark kaynağı (SAW) kullanılabilir.
Boyut kontrolü:Şekillendirme ve boyutlandırma işlemleri, homojen boru çapı ve et kalınlığının sağlanması için silindir parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Kalite denetimi:Çevrimiçi hata tespiti ve su basıncı testi, kaynak kalitesinin sağlanmasında temel bağlantılardır.