Üretim süreci

Sıcak haddelenmiş yuvarlak kaynaklı borunun üretim süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde Hazırlığı
Malzeme seçimi: Düşük karbonlu çelik şerit veya rulo (Q235, Q345 vb. gibi) genellikle malzeme kalınlığının ve genişliğinin ürün özelliklerine uygun olmasını sağlamak için hammadde olarak kullanılır.
Açma ve düzeltme: Şerit rulosu açma makinesinde açılır ve düzleştirme makinesiyle rulo üzerindeki haddeleme gerilimi ortadan kaldırılarak şeridin düzgünlüğü sağlanır.
2. Şekillendirme
Kaba şekillendirme: Şerit, birden fazla silindir seti tarafından kademeli olarak yuvarlak bir boru şekline bükülerek açık "U" veya "O" şeklinde bir bölüm oluşturulur.
İnce şekillendirme: Yuvarlaklık ve boru çapı doğruluğunu sağlamak için boyutu daha fazla ayarlayın ve sonraki kaynak işlemine hazırlanın.
3. Kaynak
Yüksek frekanslı direnç kaynağı (HFIW): Çelik şeridin kenarını eritmek için birleştirme yerinde direnç ısısı oluşturmak amacıyla yüksek frekanslı akım kullanılır ve ekstrüzyon silindirinin basıncıyla kaynak işlemi gerçekleştirilir.
Kaynak dikişi işlemi: Kaynak sonrasında hemen çevrimiçi hata tespiti (ultrasonik test gibi) yapılarak kaynakta gözenek ve çatlak gibi kusurların olmadığından emin olunur.
4. Boyutlandırma ve Düzeltme
Boyutlandırma: Boyutlandırma makinesini kullanarak çelik borunun dış çapını ayarlayın ve boyut doğruluğunu sağlayın.
Düzeltme: Çelik borunun eğilme deformasyonunu gidermek ve standart doğruluğa ulaşmasını sağlamak için doğrultma makinesi kullanın.
5. Soğutma ve Kesme
Soğutma: Kaynaklı çelik boru, termal deformasyonu önlemek için soğutma suyu tankından hızla soğutulur.
Kesme: Çelik boruyu ihtiyaca göre uçan testere veya lazer kesim makinesi ile sabit uzunluklarda (6 metre, 12 metre gibi) kesin.
6. Yüzey İşlem ve Muayene
Çapaksızlaştırma: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kaynak bölgesinin içindeki ve dışındaki çapakları giderin.
Hidrolik basınç testi: Çelik boruya belirli bir basınç uygulayarak su kaçağını tespit edin ve sızdırmazlığı sağlayın.
Görünüm denetimi: Yüzey kusurlarını (çizik ve ezik gibi) manuel veya otomatik olarak tespit edip, kalitesiz ürünleri işaretliyoruz.
7. Paketleme ve Depolama
Yağ pas önleyici: Çelik borunun korozyonunu önlemek için yüzeyine pas önleyici yağ sürün.
İşaretleme ve paketleme: İşaretleme özellikleri, parti numaraları ve diğer bilgiler, depolamadan önce müşteri gereksinimlerine göre paketlenip ambalajlanır.

Önemli Teknik Noktalar
Kaynak işlemi: Yüksek frekanslı kaynak, küçük ve orta çaplı borular için uygun, verimli ve düşük maliyetlidir; büyük çaplı borularda ise tozaltı ark kaynağı (SAW) kullanılabilir.
Boyut kontrolü:Şekillendirme ve boyutlandırma işlemleri, boru çapının ve duvar kalınlığının düzgün olmasını sağlamak için silindir parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Kalite denetimi:Çevrimiçi hata tespiti ve su basıncı testi, kaynak kalitesinin sağlanmasında temel bağlantılardır.