sayfa afişi

Karbon Çelik Özel İmalat Çelik Kaynak İmalatı Çelik Kazık

Kısa Açıklama:

Kaynak, metal veya diğer malzemelerin birleşim yerlerinin ısıtılması, basınç uygulanması veya her ikisinin birleştirilmesi yoluyla eritilmesi veya plastik olarak deforme edilmesi ve böylece malzemeler arasında bağlantı kurulması işlemidir. Kaynak, imalat, inşaat, otomotiv endüstrisi, gemi imalatı, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.


  • Sertifika:ISO9001/ISO45001/ISO14001
  • Paket:paketler halinde veya özelleştirilmiş olarak
  • İşleme:Kesme Uzunluğunu Kısaltma, Lazer Profilleme, Bükme, Delme, Kaynaklama, vb.
  • Malzeme:Karbon çelik levha/profil/boru, vb.
  • Yüzey İşlemi:Galvanizleme/Toz Kaplama/Boyama
  • Çizim Formatı:CAD/DWG/STEP/PDF
  • Hizmet:ODM/OEM
  • Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Metal kaynak ve imalatı

    Ürün Detayı

    Çelik İmalat Süreci
    Çelik imalat süreci, ham çeliğin belirli işlevlere hizmet eden nihai bir ürüne dönüştürülmesidir. Tüm süreç, imalat sürecinin omurgasını oluşturan en yüksek kalitede çeliğin seçimiyle başlar. Çelik, kiriş, levha gibi çeşitli şekillerde mevcuttur.
    Kanallar, borular veya çubuklar, istenen nihai şekle getirilmesi için bir dizi titiz işlemden geçirilir.
    1-1

    Hizmetimiz

    2-1
    ÇELİK İMALAT SÜRECİNDEKİ TEMEL ADIMLAR
    1. Kesme: İlk adım, çeliği istenilen şekil ve boyuta kesmektir. Bu işlem, lazer kesim gibi çeşitli alet ve tekniklerle gerçekleştirilir.
    Plazma kesim veya geleneksel mekanik işlemler. Her yöntemin avantajları vardır ve metalin kalınlığı, kesme hızı ve gerekli kesim türü gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak seçilir.
    2. Şekillendirme: Çelik kesildikten sonra, istenilen şekle getirilir. Bu işlem, pres frenleri veya diğer makineler kullanılarak çeliğin bükülmesi veya gerilmesini içerir. Metalin şekillendirilmesi, çelik bileşenlerin nihai ürüne monte edilmesi için kritik bir adımdır.
    3. Montaj ve Kaynak: Bir sonraki aşama, metal parçaların birleştirilmesini içerir. Çelik imalatçıları, farklı parçaları bir araya getirmek için kaynak, perçinleme veya cıvatalama gibi çeşitli teknikler kullanırlar. Bu adımda hassasiyet, istenen şekli oluşturmak ve ürünün yapısal bütünlüğünü belirlemek için önemlidir.
    4. Yüzey işlemi: Montaj tamamlandıktan sonra, çelik yapı genellikle çeliğin temizlenmesi, muhtemelen galvanizlenmesi, toz boya ile kaplanması veya boyanması gibi son işlem süreçlerinden geçer. Bu, ürünün estetik görünümünü iyileştirmenin yanı sıra, dayanıklılığı ve korozyon direncini artırmak için koruyucu bir katman da sağlar.
    5. Muayene ve Kalite Kontrolleri: Üretim sürecinin tamamı boyunca titiz denetimler ve kalite kontrolleri yapılır. Bu, çelik ürünlerin gerekli tüm şartname ve standartları karşılamasını sağlar.

    Ürün Testi

    Görsel ve Boyutsal İncelemeKaynakların ve parça geometrisinin yüzey kusurları, bağlantı uyumu ve parça kalınlığı açısından detaylı incelenmesi, tasarım dokümanına uygunluğun doğrulanması.

    Tahribatsız Muayene (NDT)Kaynak dikişinin iç yapısının ve yüzeyinin sağlamlığını, malzemeye zarar vermeden değerlendirmek için ultrasonik test, radyografik test, manyetik parçacık testi ve penetrant testi gibi yüksek teknolojili tahribatsız muayene yöntemlerinin uygulanması.

    Mekanik özelliklerin incelenmesiKritik kaynak noktaları, kaynak dikişinin mekanik özelliklerinin endüstri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çekme, eğilme ve darbe testlerine tabi tutulur.

    Kaynak Kalite Kontrolü ve Proje YönetimiKaynak Prosedürü Spesifikasyonlarının (WPS), kaynakçı yeterliliklerinin ve kaynak dokümantasyonunun sürekli ve sistematik olarak izlenmesi, izlenebilirlik ve mevzuata uygunluk sağlar.

    Benzersiz doğrulamaProjenin gereksinimlerine bağlı olarak, paslanmaya karşı test, su basıncı veya hava basıncı altında test, yük taşıma testi veya diğer test türleri de dahil olmak üzere daha fazla test yapılır.

    3-1

    Ürün Sergileme

    5

    İlgili Ürün

    7

    Ürün Sergileme

    8

    Kraliyet GrubuÇelik imalat sektöründeki uzmanlığı ve mükemmelliğiyle öne çıkıyoruz. Sadece imalat konusunda yetkin olmakla kalmıyor, aynı zamanda çelik imalat süreçlerini derinlemesine araştırarak, çeşitli çelik türlerini inceleyerek ve bu alanda yetenekli imalat işçilerinin ve kalite kontrolünün önemini vurgulayarak, her türlü özel proje için özel çözümler sunuyoruz.

    Kraliyet GrubuISO9000 kalite yönetim sistemi sertifikası, ISO14000 çevre yönetim sistemi sertifikası ve ISO45001 iş sağlığı yönetim sistemi sertifikasını almış olup, çinko pot izolasyonlu duman giderme cihazı, asit buharı arıtma cihazı ve dairesel galvanizleme üretim hattı gibi sekiz teknik patente sahiptir. Aynı zamanda, grup Birleşmiş Milletler Emtia Ortak Fonu'nun (CFC) proje uygulama kuruluşu haline gelerek Royal Group'un gelişimi için sağlam bir temel oluşturmuştur.

    Şirket tarafından üretilen çelik ürünleri Avustralya, Suudi Arabistan, Kanada, Fransa, Hollanda, Amerika Birleşik Devletleri, Filipinler, Singapur, Malezya, Güney Afrika ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmekte olup, yabancı pazarlarda büyük beğeni ve takdir kazanmıştır.

    Üretim Süreci ve Ekipmanları

    9
    10
    11

    Paketleme ve Nakliye

    12

    SSS

    S: Siz bir üretici misiniz?

    A: Evet, biz Çin'in Tianjin şehrine bağlı Daqiuzhuang köyünde bulunan spiral çelik boru üreticisiyiz.

    S: Sadece birkaç tonluk deneme siparişi verebilir miyim?

    A: Elbette. Kargonuzu LCL (konteynerden az yük) hizmetiyle sizin için gönderebiliriz.

    S: Ödeme konusunda üstünlüğünüz var mı?

    A: %30'u T/T ile peşin, %70'i ise FOB esasına göre sevkiyattan önce ödenecektir; %30'u T/T ile peşin, %70'i ise CIF esasına göre konşimento kopyası karşılığında ödenecektir.

    S: Numune ücretsiz mi?

    A: Numuneler ücretsizdir, ancak kargo ücretini alıcı öder.

    S: Altın tedarikçisi misiniz ve ticaret güvencesi sağlıyor musunuz?

    A: Biz 13 yıldır altın tedarikçisiyiz ve ticaret güvencesini kabul ediyoruz.


  • Öncesi:
  • Sonraki: