Toptan Yüksek Kaliteli ASTM Isıya Dayanıklı Dikişsiz Çelik Boru 431 631 Paslanmaz Çelik Boru Üreticisi ve Tedarikçisi

Yüksek Kaliteli ASTM Isıya Dayanıklı Dikişsiz Çelik Boru 431 631 Paslanmaz Çelik Boru

Kısa Açıklama:

Paslanmaz çelik borular, krom içeriği ≥%10,5 olan paslanmaz çelikten (örneğin, yaygın olarak kullanılan 304 ve 316L kaliteleri) üretilir. Yüksek mukavemete (çekme dayanımı ≥515 MPa), mükemmel korozyon direncine (yüzey pasivasyon filmi asit/tuz korozyonuna dayanıklıdır) ve hijyenik güvenliğe (gıda sınıfı yüzey kalitesi Ra≤0,8 μm) sahiptirler. Dikişsiz soğuk haddeleme veya yüksek frekanslı kaynak boru işlemleriyle üretilirler ve kimyasal boru hatlarında (asit dirençli 316L), bina yapılarında (304 perde duvar iskeletleri), tıbbi ekipmanlarda (hassas steril borular) ve enerji ekipmanlarında (LNG ultra düşük sıcaklık iletim boruları) yaygın olarak kullanılırlar. Yüksek teknoloji üretim alanında temel malzemelerdir.

Denetleme:SGS, TUV, BV, Fabrika Denetimi

Standart:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Model Numarası:309,310,310S,316,347,431,631, vb.

İşleme Hizmeti:Bükme, Kaynak, Açma, Delme, Kesme, Kalıplama

Kesit Şekli:Yuvarlak / Kare / Dikdörtgen

Yüzey İşlemi:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Teslimat süresi:3-15 gün (gerçek tonaja göre)

Liman Bilgileri:Tianjin Limanı, Şanghay Limanı, Qingdao Limanı, vb.

Bize e-posta gönderin WhatsApp E-posta

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Detayı

Ürün Adı	Paslanmaz çelik yuvarlak boru
Standart	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Çelik Kalitesi	200 Serisi: 201,202
	300 Serisi: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	400 Serisi: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Dubleks Çelik: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Dış Çap	6-2500 mm (gerektiği gibi)
Kalınlık	0,3 mm-150 mm (gerektiği gibi)
Uzunluk	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (gerektiği gibi)
Teknik	Sorunsuz
Yüzey	No.1 2B BA 6K 8K Ayna No.4 HL
Tolerans	±%1
Fiyat Şartları	FOB, CFR, CIF

Ana Uygulama

Paslanmaz çelik borular, korozyona dayanıklılıkları, yüksek mukavemetleri ve hijyenik özellikleri nedeniyle dört temel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Zorlu endüstriyel ortamlar - kimyasal boru hatları (316L aside dayanıklı borular), enerji ekipmanları (LNG ultra düşük sıcaklık iletim boruları, enerji santrali kazanları için Super304H yüksek basınçlı borular);

Altyapı ve halkın geçim kaynakları - bina yapıları (304 perde duvarlı omurga rüzgar basıncına dayanıklılık ≥ 2,5 kPa), tüm ev su arıtma sistemi boru hatları, gıda makineleri steril boru hatları;

Yüksek kaliteli üretim - yarı iletken ultra temiz BA boruları (oksijen içeriği ≤ 10 ppm), tıbbi endoskop hassas boruları (doğruluk ± 0,05 mm);

Gelişen alanlar - yeni enerji araçları batarya gövde boruları (yüksek mukavemetli 430 ferrit), hidrojen enerjisi depolama ve taşıma çift yönlü çelik basınç boruları (2507 hidrojen kırılganlığına dayanıklı).
-196℃ ile 900℃ arasındaki aşırı çalışma koşullarını kapsayan performansı, modern endüstriyel sistemi destekleyen "endüstriyel kan damarları" haline gelmiştir. (Veri kaynağı: ISSF 2025 endüstri raporu).

Not:
1. Ücretsiz numune, %100 satış sonrası kalite güvencesi, tüm ödeme yöntemleri desteklenir;
2. Yuvarlak karbon çelik boruların diğer tüm özellikleri, talebinize göre (OEM ve ODM) mevcuttur! Fabrika fiyatını ROYAL GROUP'tan alacaksınız.

Paslanmaz Çelik Boru Kimyasal Bileşimleri

Kimyasal Bileşim %
Seviye	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 - 5,5	16.0 -18.0	-
202	≤0,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0,15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0,15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0,07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0.19 -0.22	0.24 - 0.26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Paslanmaz Çelikçelik Boru SYüzey Finish

Soğuk haddeleme ve haddeleme sonrası yüzey işleme gibi farklı işlem yöntemleri sayesinde, paslanmaz çelik boruların yüzey kalitesi farklı tiplerde olabilir.

Paslanmaz çelik boruların yüzey işlemesi, NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR sert, yeniden haddelenmiş parlak 2H, parlatılmış parlaklık ve diğer yüzey işlemleri vb. içerir.

1 NUMARA: 1 numaralı yüzey, paslanmaz çelik borunun sıcak haddelemesinden sonra ısıl işlem ve asitle temizleme ile elde edilen yüzeyi ifade eder. Sıcak haddeleme ve ısıl işlem sırasında oluşan siyah oksit tabakasının asitle temizleme veya benzeri yöntemlerle giderilmesidir. Bu, 1 numaralı yüzey işlemidir. 1 numaralı yüzey gümüşi beyaz ve mattır. Başlıca alkol endüstrisi, kimya endüstrisi ve büyük konteynerler gibi yüzey parlaklığı gerektirmeyen ısıya ve korozyona dayanıklı endüstrilerde kullanılır.

2B: 2B yüzeyi, pürüzsüz bir silindirle düzleştirildiği için 2D yüzeyinden daha parlaktır. Cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,1～0,5 μm olup, en yaygın işleme türüdür. Bu tip paslanmaz çelik şerit yüzeyi en çok yönlü olanıdır, genel amaçlar için uygundur ve kimya, kağıt, petrol, tıp ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır; ayrıca bina perde duvarı olarak da kullanılabilir.

TR Sert Yüzey İşlemi: TR paslanmaz çelik, sert çelik olarak da adlandırılır. Temsilci çelik kaliteleri 304 ve 301'dir ve demiryolu araçları, konveyör bantları, yaylar ve contalar gibi yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren ürünlerde kullanılır. Prensip, haddeleme gibi soğuk işleme yöntemleriyle çelik levhanın mukavemetini ve sertliğini artırmak için östenitik paslanmaz çeliğin iş sertleştirme özelliklerinden yararlanmaktır. Sert malzeme, 2B taban yüzeyinin yumuşak düzlüğünü değiştirmek için birkaç ila birkaç on yüzdelik dilimde yumuşak haddeleme kullanır ve haddelemeden sonra tavlama yapılmaz. Bu nedenle, sert malzemenin TR sert yüzeyi, soğuk haddelemeden sonra elde edilen yüzeydir.

2H Parlak Yeniden Haddeleme: Haddeleme işleminden sonra, paslanmaz çelik boru parlak tavlama işlemine tabi tutulur. Boru, sürekli tavlama hattı ile hızlı bir şekilde soğutulabilir. Paslanmaz çelik borunun hat üzerindeki hareket hızı yaklaşık 60-80 m/dak'dır. Bu adımdan sonra, yüzey işlemi 2H parlak yeniden haddeleme olacaktır.

4 Numara: 4 Numaralı yüzey, 3 Numaralı yüzeye göre daha parlak, ince cilalanmış bir yüzeydir. Bu yüzey de, 2D veya 2B yüzey esas alınarak soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik borunun 150-180# tane boyutuna sahip aşındırıcı bant ile parlatılmasıyla elde edilir. Cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,2～1,5 μm'dir. 4 Numaralı yüzey, restoran ve mutfak ekipmanlarında, tıbbi ekipmanlarda, mimari dekorasyonda, konteynerlerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.

HL: HL yüzey, genellikle kılcal çizgi benzeri yüzey olarak adlandırılır. Japon JIS standardı, sürekli kılcal çizgi benzeri aşındırıcı yüzey elde etmek için 150-240# aşındırıcı bant kullanılmasını şart koşar. Çin'in GB3280 standardında ise düzenlemeler oldukça belirsizdir. HL yüzey kaplaması çoğunlukla asansörler, yürüyen merdivenler ve cepheler gibi bina dekorasyonunda kullanılır.

6 Numara: 6 Numara'nın yüzeyi, 4 Numara'nın yüzeyine dayanmaktadır ve GB2477 standardında belirtilen W63 partikül boyutuna sahip Tampico fırça veya aşındırıcı malzeme ile daha da parlatılmıştır. Bu yüzey iyi bir metalik parlaklığa ve yumuşak bir performansa sahiptir. Yansıma zayıftır ve görüntüyü yansıtmaz. Bu iyi özelliği nedeniyle, bina perde duvarları ve bina saçak süslemeleri yapımında çok uygundur ve ayrıca mutfak eşyası olarak da yaygın olarak kullanılır.

BA: BA, soğuk haddelemeden sonra parlak ısıl işlemle elde edilen yüzeydir. Parlak ısıl işlem, soğuk haddelenmiş yüzeyin parlaklığını korumak için yüzeyin oksitlenmemesini garanti eden koruyucu bir atmosfer altında tavlama işlemidir ve ardından yüzey parlaklığını artırmak için yüksek hassasiyetli bir düzleştirme silindiri kullanılarak hafif bir düzleştirme yapılır. Bu yüzey ayna yüzeyine yakındır ve cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,05-0,1 μm'dir. BA yüzeyi geniş bir kullanım alanına sahiptir ve mutfak eşyaları, ev aletleri, tıbbi ekipman, otomobil parçaları ve dekorasyonlarda kullanılabilir.

8 Numara: 8 Numara, aşındırıcı tanecikler içermeyen, en yüksek yansıtıcılığa sahip ayna gibi parlatılmış bir yüzeydir. Paslanmaz çelik derin işleme endüstrisinde 8K levha olarak da adlandırılır. Genellikle BA malzemeleri, sadece taşlama ve parlatma yoluyla ayna cilalama için hammadde olarak kullanılır. Ayna cilalamadan sonra yüzey estetik bir görünüme kavuşur, bu nedenle çoğunlukla bina giriş dekorasyonunda ve iç dekorasyonda kullanılır.

SüreciPüretim

Ana üretim süreci: yuvarlak çelik → yeniden kontrol → soyma → kesme → merkezleme → ısıtma → delme → asitleme → düzleştirme → kontrol ve taşlama → soğuk haddeleme (soğuk çekme) → yağ alma → ısıl işlem → doğrultma → boru kesme (sabit uzunlukta) → asitleme/pasivasyon → bitmiş ürün kontrolü (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → paketleme ve depolama.

1. Yuvarlak çelik kesimi: Hammadde deposundan yuvarlak çelik alındıktan sonra, işlem gereksinimlerine göre yuvarlak çeliğin kesim uzunluğu hesaplanır ve yuvarlak çelik üzerine bir çizgi çizilir. Çelikler, çelik kalitelerine, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve özelliklerine göre istiflenir ve uçları farklı renklerde boyalarla ayırt edilir.

2. Merkezleme: Çapraz kollu delme makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümünde merkez noktasını bulun, örnek deliği açın ve ardından merkezleme için delme makinesi tablasına dikey olarak sabitleyin. Merkezleme işleminden sonra yuvarlak çubuklar, çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre istiflenir.

3. Soyma: Soyma işlemi, gelen malzemelerin muayenesinden geçtikten sonra gerçekleştirilir. Soyma işlemi, tornada soyma ve girdap kesimini içerir. Tornada soyma, torna tezgahında tek kıskaç ve tek üst kısım işleme yöntemiyle yapılır; girdap kesiminde ise yuvarlak çelik, takım tezgahına asılarak girdap şeklinde kesilir.

4. Yüzey kontrolü: Soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite kontrolü yapılır, mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve taşlama personeli, uygun hale gelene kadar bunları taşlama işlemine tabi tutar. Kontrolden geçen yuvarlak çubuklar, çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre ayrı ayrı istiflenir.

5. Yuvarlak Çelik Isıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanları arasında gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın ve gaz yakıtlı kutu tipi fırın bulunur. Gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın büyük partiler halinde ısıtma için, gaz yakıtlı kutu tipi fırın ise küçük partiler halinde ısıtma için kullanılır. Fırına girerken, farklı çelik kalitelerine, ısı numaralarına ve özelliklerine sahip yuvarlak çubuklar eski dış filmle ayrılır. Yuvarlak çubuklar ısıtılırken, çeviriciler çubukları özel aletler kullanarak çevirerek çubukların eşit şekilde ısıtılmasını sağlarlar.

6. Sıcak haddeleme delme: Delme ünitesi ve hava kompresörü kullanılır. Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre, uygun kılavuz plakalar ve molibden tapalar seçilir ve ısıtılmış yuvarlak çelik bir delme aleti ile delinir; delinen atık borular, tam soğutma için rastgele bir şekilde havuza beslenir.

7. Muayene ve taşlama: Atık borunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve düzgün olduğundan emin olunmalı ve üzerinde çiçek kabuğu, çatlak, ara katman, derin çukur, ciddi diş izi, kule demiri, kırık, baotou ve orak başı gibi kusurlar bulunmamalıdır. Atık borunun yüzeyindeki kusurlar, yerel taşlama yöntemiyle giderilebilir. Muayeneden geçen veya onarım ve taşlamadan sonra küçük kusurlarla muayeneden geçen atık borular, atölye demetleyicileri tarafından gerekliliklere göre demetlenmeli ve çelik kalitesi, fırın numarası, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre istiflenmelidir.

8. Doğrultma: Delme atölyesine gelen atık borular demetler halinde paketlenmiştir. Gelen atık borunun şekli bükülmüş olup doğrultulması gerekmektedir. Doğrultma ekipmanı olarak dikey doğrultma makinesi, yatay doğrultma makinesi ve dikey hidrolik pres (çelik borunun büyük bir eğriliği olduğunda ön doğrultma için kullanılır) kullanılmaktadır. Doğrultma sırasında çelik borunun sıçramasını önlemek için, çelik boruyu sınırlamak amacıyla naylon bir kılıf kullanılır.

9. Boru kesimi: Üretim planına göre, düzleştirilmiş atık borunun baş ve kuyruk kısımlarının kesilmesi gerekmektedir ve kullanılan ekipman taşlama tekerlekli kesme makinesidir.

10. Asitleme: Düzleştirilmiş çelik borunun yüzeyindeki oksit tabakasını ve safsızlıkları gidermek için asitleme işlemine tabi tutulması gerekir. Çelik boru, asitleme atölyesinde, tahrik sistemiyle yavaşça asitleme tankına kaldırılır.

11. Taşlama, endoskopik muayene ve iç parlatma: Asitleme işlemine uygun çelik borular dış yüzey taşlama işlemine tabi tutulur, parlatılmış çelik borular endoskopik muayeneye alınır ve uygun olmayan ürünler veya özel gereksinimleri olan işlemler içten parlatma işlemine tabi tutulur.

12. Soğuk haddeleme işlemi/soğuk çekme işlemi

Soğuk haddeleme: Çelik boru, soğuk haddeleme değirmeninin merdaneleri tarafından haddelenir ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu sürekli soğuk deformasyon yoluyla değiştirilir.

Soğuk çekme: Çelik boru, ısıtma yapılmadan soğuk çekme makinesiyle genişletilir ve duvar kalınlığı azaltılarak çelik borunun boyut ve uzunluğu değiştirilir. Soğuk çekilmiş çelik boru yüksek boyutsal hassasiyete ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Dezavantajı ise artık gerilmenin büyük olması, sıklıkla büyük çaplı soğuk çekilmiş boruların kullanılması ve nihai ürün şekillendirme hızının yavaş olmasıdır. Soğuk çekme işleminin özel aşamaları şunlardır:

① Kaynak başlığı hazırlama: Soğuk çekme işleminden önce, çelik borunun bir ucuna (küçük çaplı çelik borular için) kaynak başlığı veya (büyük çaplı çelik borular için) kaynak başlığı hazırlanarak çekme işlemine hazırlık yapılır; az miktarda özel özellikli çelik boru ise ısıtılıp daha sonra kaynak başlığı hazırlanmalıdır.

② Yağlama ve fırınlama: Çelik borunun kaynak başlığından (kaynak başı) sonra soğuk çekme işleminden önce, çelik borunun iç deliği ve dış yüzeyi yağlanmalı ve yağlayıcı ile kaplanmış çelik boru soğuk çekme işleminden önce kurutulmalıdır.

③ Soğuk çekme: Yağlayıcı kuruduktan sonra çelik boru soğuk çekme işlemine girer ve soğuk çekme için kullanılan ekipmanlar zincirli soğuk çekme makinesi ve hidrolik soğuk çekme makinesidir.

13. Yağdan Arındırma: Yağdan arındırmanın amacı, haddeleme işleminden sonra çelik borunun iç duvarına ve dış yüzeyine yapışan haddeleme yağını durulama yoluyla uzaklaştırarak, tavlama sırasında çeliğin yüzeyinin kirlenmesini ve karbon artışının önlenmesini sağlamaktır.

14. Isıl işlem: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini geri kazandırır ve metalin deformasyon direncini azaltır. Isıl işlem ekipmanı, doğal gaz çözeltisiyle çalışan bir ısıl işlem fırınıdır.

15. Bitmiş ürünlerin asitle temizlenmesi: Kesim işleminden sonra çelik borular, yüzey pasifleştirme amacıyla son asitle temizleme işlemine tabi tutulur. Bu sayede çelik boruların yüzeyinde oksit koruyucu bir film oluşturulur ve çelik boruların mükemmel performansı artırılır.

16. Bitmiş Ürün Muayenesi: Bitmiş ürün muayenesi ve testinin ana süreci, ölçüm cihazı muayenesi → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır. Yüzey muayenesi, esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusur olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvar kalınlığının uygun olup olmadığını elle kontrol etmeyi içerir; girdap tespiti, esas olarak çelik boruda delik olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörü kullanır; süper tespit, esas olarak çelik borunun içten veya dıştan çatlak olup olmadığını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörü kullanır; su basıncı ve hava basıncı, çelik borunun su veya hava sızdırıp sızdırmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basıncı makinesi kullanılarak yapılır, böylece çelik borunun iyi durumda olduğundan emin olunur.

17. Paketleme ve Depolama: Muayeneden geçen çelik borular, paketleme için nihai ürün paketleme alanına girer. Paketlemede kullanılan malzemeler arasında delik kapakları, plastik torbalar, yılan derisi kumaş, tahta levhalar, paslanmaz çelik kayışlar vb. bulunur. Sarılmış çelik borunun her iki ucunun dış yüzeyi küçük tahta levhalarla kaplanır ve taşıma sırasında çelik borular arasında temas ve çarpışmayı önlemek için dış yüzey paslanmaz çelik kayışlarla sabitlenir. Paketlenmiş çelik borular, nihai ürün istifleme alanına girer.