Çelik yapı üretim süreci, tasarım gerekliliklerini karşılayan çelik yapı bileşenleri üretmek için bir dizi işleme, montaj ve işlemden oluşur. Bu süreç, çok sayıda titiz adım içerir. Aşağıda sürecin ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır:

1. Ön Hazırlık Aşaması

Tasarım ve Çizim İncelemesi
Proje gereksinimlerine (bina yapısı ve yük gereksinimleri gibi) dayanarak tasarım firması, bileşen boyutları, bağlantı yöntemleri ve malzeme türleri (Q235 ve Q355 gibi) dahil olmak üzere çelik yapının ayrıntılı tasarımını tamamlar.
Tasarım, üretim ve inşaat ekipleri arasında çizim incelemeleri düzenlenerek, tasarım rasyonalitesi, proses uygulanabilirliği ve boyutsal doğruluk gereklilikleri teyit edilerek, daha sonraki üretim hatalarının önüne geçilir.

Malzeme Temini ve Muayenesi
Çizim gereksinimlerine göre çelik (çelik levha, çelik profil, çelik boru gibi), kaynak malzemeleri (elektrot, tel, akı) ve bağlantı elemanları (cıvata ve somun) satın alınır.
Hammaddeler, malzeme sertifikalarının doğrulanması, görsel muayene (çatlak ve pas gibi kusurlar için), mekanik özellik testleri (çekme ve bükme testleri) ve ulusal standartlara (GB/T 700 ve GB/T 1591 gibi) uygunluğun sağlanması için kimyasal bileşim analizi dahil olmak üzere kalite denetiminden geçirilir.

II. İşleme ve Üretim Aşaması

1. Kesme
Amaç: Hammaddeyi çizim ölçülerine göre gerekli boşluklara kesmek.
Yaygın İşlemler:
Alevle Kesme: Kalın çelik levhalar için uygundur, maliyeti düşüktür ancak hassasiyeti düşüktür.
Plazma Kesim: İnce saclar, paslanmaz çelik vb. malzemelerin kesimi için uygundur, hızlı kesim hızı ve yüksek hassasiyet sağlar.
CNC Kesim: Bilgisayar kontrollü kesme yolları ±1mm hassasiyete ulaşır ve karmaşık bileşenler için uygundur.
Önlemler: Sonraki işlemleri etkilememesi için kesme işleminden sonra çapaklar ve cüruf temizlenmelidir.

2. Düzeltme ve Şekillendirme
Doğrultma: Çelik, haddeleme, taşıma veya kesme sırasında deforme olabilir. Bu, çeliğin düz bir çizgiye geri döndürülmesi için mekanik düzeltme (örneğin silindirle düzeltme) veya alevle düzeltme (bölgesel ısıtma ve ardından soğutma) gerektirir.
Şekillendirme: Bükülme veya özel şekillendirme gerektiren bileşenlerin işlenmesi, örneğin:
Sac Haddeleme: Çelik sacların yuvarlak borulara veya kavisli bileşenlere (fabrika kubbeleri gibi) haddelenmesi.
Pres Bükme: Çelik levhaları, köşebentler ve U kanalları gibi dik açılı veya dar açılı bileşenlere büker.
Presler: Karmaşık kavisli yüzeyleri veya özel şekilli parçaları (köprü bağlantıları gibi) preslemek için kalıplar kullanılır.

3. Kenar İşleme ve Delik Oluşturma
Kenar İşleme: Kaynak kalitesinin sağlanması için kaynak oluklarının ve uç yüzeylerinin frezelenmesi ve planyalanması (örneğin, oluk açıları ve kör kenar boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşılaması).
Delik Açma: Cıvata ve pim delikleri, matkap presi, zımba veya CNC delme ekipmanı kullanılarak işlenir. Montaj sırasında cıvatanın girmesini önlemek için çap doğruluğu (genellikle H12 sınıfı) ve konum doğruluğu (delik aralığı sapması ≤ ±1 mm) gereklidir.

4. Montaj (Montaj)
Birden fazla parçanın, çizim özelliklerine göre bileşenlere (örneğin kirişler, kolonlar, makaslar) birleştirilmesi. Yaygın yöntemler şunlardır:
Nokta Kaynak: Montaj boyutlarını garanti altına almak için parçaların az sayıda kaynakla geçici olarak sabitlenmesi.
Bağlantı Elemanları: Bileşenlerin dikeyliğini ve paralelliğini sağlamak için özel aparatlar ve bağlantı elemanları kullanın (örneğin, bir çelik kolonun gövdesi ve flanşı 90° açıyla monte edilmelidir). Bileşen uzunluğu ve çapraz sapma gibi kritik boyutlar, şerit metre ve toplam istasyonlar gibi araçlar kullanılarak kontrol edilmelidir.

5. Kaynak
Temel işlem: Birleştirilmiş parçaların kaynak yoluyla kalıcı olarak birleştirilmesi. Yaygın kaynak yöntemleri:
Manuel ark kaynağı: Esnek ve karmaşık birleştirmeler için uygundur, ancak verimsizdir.
Tozaltı ark kaynağı: Uzun düz kaynaklar (örneğin çelik levhaların birleştirilmesi) için uygundur, yüksek otomasyon derecesine ve tutarlı kaynak kalitesine sahiptir.
Gaz korumalı kaynak (CO₂ kaynağı, argon ark kaynağı): Minimum kaynak bozulması ile ince levhalar ve paslanmaz çelik bileşenler için uygundur.
Kalite Kontrol: Kaynak işleminden önce ön ısıtma gereklidir (kalın levhalar veya düşük alaşımlı çelikler için). Kaynak işleminden sonra çatlak ve gözenek gibi kusurları kontrol etmek için tahribatsız muayene (UT ultrasonik test, MT manyetik parçacık testi) gereklidir.

6. Kaynak Düzeltme
Kaynak işleminden sonra, bileşenler termal stres nedeniyle deforme olabilir (bükülme veya burulma gibi). Bileşenlerin düzlüğü ve dikliğinin teknik özelliklere uygun olmasını sağlamak için mekanik veya alevle düzeltme gereklidir (örneğin, kolon diklik sapması ≤ H/1000 ve ≤15 mm).

III. Son İşleme

Yüzey İşlem
Pas Temizleme: Çelik yüzeyindeki kireci ve pası kumlama (yüksek verimlilik ve kapsamlı pas temizleme), asitleme veya elle parlatma yoluyla temizleyerek Sa2.5 (neredeyse beyaz) veya St3 (kapsamlı elle pas temizleme) yüzey elde edin.
Kaplama: Astar (pas önleyici), ara kat (kalınlığı artırmak için) ve son kat (dekoratif ve hava koşullarına dayanıklı) uygulayın. Kaplama kalınlığı, tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır (örneğin, dış mekan çelik yapılar için toplam kalınlık ≥ 120 μm). Özel ortamlar (örneğin, kimyasal ve deniz ortamları) için korozyon önleyici kaplamalar (örneğin, epoksi çinko bakımından zengin boya) kullanılabilir.

Son Muayene
Bileşen boyutları, görünüm, kaynak kalitesi ve kaplama kalınlığının kapsamlı bir incelemesi yapılır ve bir kalite raporu düzenlenir.
Kritik bileşenler (örneğin, köprü çelik kutu kirişleri ve yüksek katlı çelik kolonlar) yük testine veya yük taşıma kapasitesi hesaplamalarına tabi tutulur.

Numaralandırma ve Paketleme: Şantiyede kaldırma ve montajı kolaylaştırmak için bileşenler kurulum sırasına göre numaralandırılmıştır.
Hassas bölgeleri (örneğin cıvata delikleri ve keskin köşeler) koruyucu kalkanlarla koruyun. Taşıma sırasında deformasyonu veya hasarı önlemek için büyük bileşenleri tel halatlarla sabitleyin.

IV. Taşıma ve Kurulum Koordinasyonu
Taşıma sırasında, parça boyutuna göre uygun araçlar (platformlar, römorklar) seçilmelidir. Büyük boyutlu parçalar için büyük boyutlu taşıma izni gereklidir.
Kurulum çizimleri ve bileşen listeleri sağlayacağız ve kurulum sırasında boyutsal sapmaları gidermek için yerinde kaldırma ve konumlandırma konusunda yardımcı olacağız.