Toptan Royal Group 316 316l Kaynaklı Cilalı Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru Üreticisi ve Tedarikçisi

Royal Group 316 316l Kaynaklı Cilalı Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru

Kısa Açıklama:

Birçok türü vardırpaslanmaz çelik borular, farklı kullanımlar, farklı teknik gereksinimler ve farklı üretim yöntemleri ile. Şu anda üretilen çelik borunun dış çapı 0,1-4500 mm, duvar kalınlığı ise 0,01-250 mm'dir.
Paslanmaz çelik boru, petrol, kimyasal, tıbbi, gıda, hafif sanayi, mekanik enstrümantasyon ve diğer endüstriyel boru hatları ve mekanik yapı bileşenlerinde yaygın olarak kullanılan içi boş uzun yuvarlak bir çelik malzemedir. Ayrıca, bükülme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda ağırlık daha hafiftir, bu nedenle mekanik parçaların ve mühendislik yapılarının üretiminde de yaygın olarak kullanılır. Ayrıca mobilya ve mutfak eşyaları olarak da yaygın olarak kullanılır.
Paslanmaz çelik boru özellikleri: 1000M'den az yüzey direnci; aşınma koruması; esneyebilir; mükemmel kimyasal direnç; iyi alkali metal ve asit direnci; güçlü tokluk; alev geciktirici.

Denetleme :SGS, TUV, BV, Fabrika Denetimi

Standart:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Model Numarası:201,202,204,309,310,310S,321,408,409,410,416,310,314,430,440

Alaşımlı mı Değil mi:Alaşımsız

Dış Çap:100mm

İşleme Hizmeti:Kesme ve şekillendirme, Yüzey işleme, Yüzey kaplama, Delme, Kalite kontrol

Kesit Şekli:Yuvarlak

Yüzey Kaplaması:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Teslimat süresi:3-15 gün (gerçek tonaja göre)

Liman Bilgileri:Tianjin Limanı, Şanghay Limanı, Qingdao Limanı, vb.

Ödeme koşulları:L/CT/T (%30 DEPOZİTO) Western Union

Bize e-posta gönderin Whatsapp E-posta

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Detayı

Paslanmaz çelik boru, en az %10,5 krom içeren korozyona dayanıklı bir alaşımlı çelik olan paslanmaz çelikten yapılmış silindirik bir borudur. Bu borular inşaat, otomotiv parçaları, sıhhi tesisat ve endüstriyel ekipman dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır. Paslanmaz çelik borular hakkında bazı ayrıntılar şunlardır:

1. Boyut: Paslanmaz çelik borular, tıbbi ekipmanlar için küçük çaplı borulardan, bina inşaatı için büyük çaplı borulara kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur.

2. Sınıf: Paslanmaz çelik borunun, kimyasal bileşimini ve performansını etkileyecek 304 veya 316 gibi farklı sınıfları vardır.

3. Şekil: Paslanmaz çelik borunun şekli, uygulamaya bağlı olarak yuvarlak, kare veya dikdörtgen olabilir.

4. Duvar kalınlığı: Paslanmaz çelik borunun duvar kalınlığı çapına ve kullanım amacına göre değişebilir. Daha kalın duvarlar yüksek basınç uygulamaları için kullanılırken, daha ince duvarlar düşük basınç uygulamaları için kullanılır.

5. Son İşlem: Paslanmaz çelik borular, ideal yüzey kalitesi ve korozyon direnci elde etmek için parlatma, tavlama, asitleme ve diğer yöntemlerle sonlandırılabilir.

6. Kaynak: Paslanmaz çelik borular, TIG kaynağı, MIG kaynağı ve lazer kaynağı gibi farklı yöntemlerle kaynaklanabilir.

7. Standartlar: Paslanmaz çelik boruların, belirli uygulamalar için kalitelerini ve uygunluklarını garanti altına almak amacıyla ASTM veya EN gibi belirli standartları karşılaması gerekir.

Ürün Adı	Paslanmaz çelik kaynaklı boru
Standart	AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS
Çelik Sınıfı	200 Serisi: 201,202 300 Serisi: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s 400 Serisi: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 Dubleks Çelik: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Dış Çap	6-2500mm (gerektiği gibi)
Kalınlık	0,3 mm-150 mm (gerektiği gibi)
Uzunluk	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (gerektiği gibi)
Teknik	Kusursuz
Yüzey	No.1 No.4 HL 2B BA 6K 8K Ayna
Hoşgörü	±%1
Fiyat Şartları	FOB, CFR, CIF
Faturalama	gerçek ağırlığa göre
Örnek	Özgürce Örnekleyin

Ana Uygulama

Paslanmaz çelik borular çoğunlukla petrol, kimya endüstrisi, ilaç, gıda, makine imalatı ve diğer alanlarda kullanılır. Korozyon direnci ve mukavemeti onu sıvıları, gazları ve katıları taşımak için ideal bir boru malzemesi yapar. Paslanmaz çelik boruların avantajları arasında korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, kolay temizlik ve güzel görünüm bulunur. Bu, paslanmaz çelik boruların birçok alanda, özellikle hijyen ve korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Not:
1.Ücretsiz örnekleme, %100 satış sonrası kalite güvencesi, Herhangi bir ödeme yöntemini destekler;
2. Yuvarlak karbon çelik boruların diğer tüm özellikleri sizin ihtiyacınıza (OEM ve ODM) göre mevcuttur! Fabrika fiyatını ROYAL GROUP'tan alacaksınız.

Paslanmaz Çelik Boru Kimyasal Bileşimleri

Kimyasal Bileşim %
Seviye	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤1.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0,07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23,0·28,0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Paslanmaz Sçelik Boru Syüzey Fbitmek üzere

Soğuk haddeleme ve haddelemeden sonra yüzey yeniden işleme gibi farklı işleme yöntemleriyle paslanmaz çeliğin yüzey kalitesiçubuks'nin farklı tipleri olabilir.

Paslanmaz çelik borunun yüzey işlemleri NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR sert, Yeniden haddelenmiş parlak 2H, parlak parlatma ve diğer yüzey kaplamaları vb.'dir.

NO.1: Paslanmaz çelik NO.1'in yüzeyi sıcak haddeleme işlemiyle işlenir ve pürüzlü yüzey özelliklerine sahiptir. Üretim süreci sırasında, paslanmaz çelik levha ısıtılır ve pürüzlü bir yüzey oluşturmak için sıcak bir haddeleme değirmeninden geçirilir. Bu yüzey işleme yöntemi, endüstriyel ekipman, yapı malzemeleri vb. gibi yüksek yüzey gereksinimleri olmayan bazı uygulamalar için uygundur. Özellikleri arasında pürüzlü bir yüzey ve iyi korozyon direnci bulunur. Ana kullanımları arasında endüstriyel ekipman, bina yapıları, mutfak ekipmanları vb. yapmak yer alır.

2B: 2B'nin yüzeyi, pürüzsüz bir silindirle pürüzsüzleştirildiği için 2D yüzeyden farklıdır, bu nedenle 2D yüzeyden daha parlaktır. Alet tarafından ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri, en yaygın işleme türü olan 0,1～0,5μm'dir. Bu tür paslanmaz çelik şerit yüzey, kimya, kağıt, petrol, tıbbi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, genel amaçlar için uygun olan en çok yönlü olanıdır ve ayrıca bir bina perde duvarı olarak da kullanılabilir.

TR Sert Kaplama: TR paslanmaz çeliğe sert çelik de denir. Temsili çelik kaliteleri 304 ve 301'dir, bunlar demiryolu araçları, konveyör bantları, yaylar ve contalar gibi yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren ürünler için kullanılır. Prensip, haddeleme gibi soğuk işleme yöntemleriyle çelik levhanın mukavemetini ve sertliğini artırmak için ostenitik paslanmaz çeliğin iş sertleştirme özelliklerini kullanmaktır. Sert malzeme, 2B taban yüzeyinin yumuşak düzlüğünü değiştirmek için yumuşak haddelemenin birkaç yüzdesini ila birkaç on yüzdesini kullanır ve haddelemeden sonra tavlama yapılmaz. Bu nedenle, sert malzemenin TR sert yüzeyi, soğuk haddelemeden sonra haddelenmiş yüzeydir.

Yeniden Haddelenmiş Parlak 2H: Haddeleme işleminden sonra paslanmaz çelik boru parlak tavlama işlemine tabi tutulacaktır. Boru, sürekli tavlama hattı ile hızlı bir şekilde soğutulabilir. Paslanmaz çelik borunun hat üzerindeki seyahat hızı yaklaşık 60m~80m/dak'dır. Bu adımdan sonra, yüzey 2H yeniden haddelenmiş parlak olacaktır.

No.4: No.4'ün yüzeyi, No.3'ün yüzeyinden daha parlak olan ince cilalı bir yüzey kaplamasıdır. Ayrıca, taban olarak 2 D veya 2 B yüzeyli paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik borunun cilalanması ve 150-180# tane boyutuna sahip aşındırıcı bant ile cilalanmasıyla elde edilir. İşlenmiş yüzey. Cihaz tarafından ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,2～1,5μm'dir. NO.4 yüzeyi, restoran ve mutfak ekipmanlarında, tıbbi ekipmanlarda, mimari dekorasyonda, kaplarda vb. yaygın olarak kullanılır.

HL: HL yüzeyi genellikle saç çizgisi bitişi olarak adlandırılır. Japon JIS standardı, elde edilen sürekli saç çizgisi benzeri aşındırıcı yüzeyin cilalanması için 150-240# aşındırıcı bant kullanılmasını şart koşar. Çin'in GB3280 standardında düzenlemeler oldukça belirsizdir. HL yüzey bitişi çoğunlukla asansörler, yürüyen merdivenler ve cepheler gibi bina dekorasyonunda kullanılır.

No.6: No.6'nın yüzeyi No.4'ün yüzeyine dayanır ve ayrıca GB2477 standardında belirtilen W63 parçacık boyutuna sahip bir Tampico fırçası veya aşındırıcı malzeme ile cilalanır. Bu yüzey iyi bir metalik parlaklığa ve yumuşak performansa sahiptir. Yansıma zayıftır ve görüntüyü yansıtmaz. Bu iyi özelliğinden dolayı, bina perde duvarları ve bina saçak dekorasyonları yapmak için çok uygundur ve ayrıca mutfak gereçleri olarak yaygın olarak kullanılır.

BA: BA, soğuk haddelemeden sonra parlak ısıl işlemle elde edilen yüzeydir. Parlak ısıl işlem, soğuk haddelenmiş yüzeyin parlaklığını korumak için yüzeyin oksitlenmemesini garanti eden koruyucu bir atmosfer altında tavlama ve ardından yüzey parlaklığını iyileştirmek için ışık düzeltme için yüksek hassasiyetli bir düzeltme silindiri kullanma işlemidir. Bu yüzey ayna yüzeyine yakındır ve cihaz tarafından ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,05-0,1 μm'dir. BA yüzeyinin geniş bir kullanım alanı vardır ve mutfak gereçleri, ev aletleri, tıbbi ekipman, otomobil parçaları ve dekorasyon olarak kullanılabilir.

No.8: No.8, aşındırıcı tanecikler olmadan en yüksek yansıtıcılığa sahip aynalı yüzeydir. Paslanmaz çelik derin işleme endüstrisi ayrıca 8K plakalar olarak da adlandırılır. Genellikle, BA malzemeleri yalnızca taşlama ve cilalama yoluyla aynalı yüzey için hammadde olarak kullanılır. Aynalı yüzeyden sonra yüzey sanatsaldır, bu nedenle çoğunlukla bina giriş dekorasyonunda ve iç dekorasyonda kullanılır.

SürecinPüretim

Ana üretim süreci: yuvarlak çelik → yeniden muayene → soyma → kesme → merkezleme → ısıtma → delme → asitleme → düz kafa → muayene ve taşlama → soğuk haddeleme (soğuk çekme) → yağdan arındırma → ısıl işlem → düzeltme → boru kesme (sabit uzunlukta) )→ asitleme/pasifleştirme → bitmiş ürün muayenesi (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → paketleme ve depolama.

1. Yuvarlak çelik kesimi: Hammadde deposundan yuvarlak çeliği aldıktan sonra, işlemin gereksinimlerine göre yuvarlak çeliğin kesme uzunluğunu hesaplayın ve yuvarlak çeliğe bir çizgi çekin. Çelikler, çelik sınıflarına, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve özelliklerine göre istiflenir ve uçlar farklı renklerde boyalarla ayırt edilir.

2. Merkezleme: Çapraz kol delme makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümündeki merkez noktasını bulun, numune deliğini açın ve ardından merkezleme için delme makinesi masasına dikey olarak sabitleyin. Merkezlemeden sonra yuvarlak çubuklar çelik sınıfına, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre istiflenir.

3. Soyma: Soyma, gelen malzemelerin muayenesinden geçtikten sonra gerçekleştirilir. Soyma, torna soyma ve hortum kesmeyi içerir. Torna soyma, torna tezgahında bir kelepçe ve bir üst işleme yöntemi ile gerçekleştirilir ve hortum kesme, yuvarlak çeliği makine aletine asmaktır. Döndürme işlemini gerçekleştirin.

4. Yüzey denetimi: Soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite denetimi yapılır ve mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve taşlama personeli bunları kalifiye olana kadar taşlar. Denetimden geçen yuvarlak çubuklar, çelik sınıfına, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre ayrı ayrı istiflenir.

5. Yuvarlak çelik ısıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanları arasında gazla çalışan eğimli ocak fırını ve gazla çalışan kutu tipi fırın bulunur. Gazla çalışan eğimli ocak fırını büyük partilerde ısıtma için kullanılır ve gazla çalışan kutu tipi fırın küçük partilerde ısıtma için kullanılır. Fırına girerken, farklı çelik sınıflarındaki, ısı numaralarındaki ve özelliklerdeki yuvarlak çubuklar eski dış filmle ayrılır. Yuvarlak çubuklar ısıtıldığında, tornacılar yuvarlak çubukların eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için çubukları döndürmek için özel aletler kullanır.

6. Sıcak haddeleme delme: delme ünitesi ve hava kompresörü kullanın. Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre, karşılık gelen kılavuz plakaları ve molibden tapaları seçilir ve ısıtılmış yuvarlak çelik bir delici ile delinir ve delinmiş atık boruları tam soğutma için rastgele havuza beslenir.

7. Muayene ve taşlama: Atık borusunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve düzgün olduğundan emin olun ve çiçek kabuğu, çatlaklar, ara katmanlar, derin çukurlar, ciddi diş izleri, kule demiri, hamur parçaları, Baotou ve orak başları olmamalıdır. Atık borusunun yüzey kusurları yerel taşlama yöntemi ile giderilebilir. Muayeneden geçen veya onarım ve taşlamadan sonra muayeneden geçen ve küçük kusurları olan atık boruları, atölye paketleyicileri tarafından gereksinimlere göre paketlenmeli ve atık borusunun çelik sınıfına, fırın numarasına, spesifikasyonuna ve üretim parti numarasına göre istiflenmelidir.

8. Düzeltme: Delme atölyesine gelen atık boruları demetler halinde paketlenir. Gelen atık borusunun şekli bükülmüştür ve düzeltilmesi gerekir. Düzeltme ekipmanı dikey düzeltme makinesi, yatay düzeltme makinesi ve dikey hidrolik prestir (çelik boru büyük bir eğriliğe sahip olduğunda ön düzeltme için kullanılır). Düzeltme sırasında çelik borunun zıplamasını önlemek için çelik boruyu sınırlamak için bir naylon kılıf kullanılır.

9. Boru kesme: Üretim planına göre, düzeltilen atık borusunun baş ve kuyruk kısmının kesilmesi gerekmektedir ve kullanılan ekipman taşlama tekerleği kesme makinesidir.

10. Turşulama: Düzleştirilmiş çelik borunun, atık borusunun yüzeyindeki oksit tortusunu ve kirleri gidermek için turşulanması gerekir. Çelik boru, turşulama atölyesinde turşulanır ve çelik boru, sürgüleme yoluyla turşulama tankına yavaşça kaldırılır.

11. Taşlama, endoskopi muayenesi ve iç parlatma: Turşulama için uygun olan çelik borular dış yüzey taşlama işlemine tabi tutulur, parlatılmış çelik borular endoskopik muayeneye tabi tutulur ve özel gereksinimleri olan niteliksiz ürünler veya işlemler için iç parlatma işlemi yapılması gerekir.

12. Soğuk haddeleme işlemi/soğuk çekme işlemi

Soğuk haddeleme: Çelik boru, soğuk haddeleme makinesinin silindirleri tarafından haddelenir ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu, sürekli soğuk deformasyonla değiştirilir.

Soğuk çekme: Çelik boru, çelik borunun boyutunu ve uzunluğunu değiştirmek için ısıtma yapılmadan soğuk çekme makinesiyle genişletilir ve duvarları küçültülür. Soğuk çekilmiş çelik boru, yüksek boyut doğruluğuna ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Dezavantajı, kalıntı gerilimin büyük olması ve Büyük çaplı soğuk çekilmiş boruların sıklıkla kullanılması ve bitmiş ürün oluşturma hızının yavaş olmasıdır. Soğuk çekmenin özel süreci şunları içerir:

① Kaynak başlığının açılması: Soğuk çekmeden önce, çelik borunun bir ucuna başlık (küçük çaplı çelik boru) veya kaynak başlığı (büyük çaplı çelik boru) konularak çekme işlemine hazırlanmalı ve az miktarda özel özellikli çelik borunun ısıtılması ve ardından başlığının açılması gerekir.

② Yağlama ve pişirme: Çelik borunun soğuk çekilmesinden önce, kafa (kaynak kafası) sonrası, çelik borunun iç deliği ve dış yüzeyi yağlanmalı ve yağlayıcı ile kaplanan çelik boru soğuk çekmeden önce kurutulmalıdır.

③ Soğuk çekme: Yağlayıcı kurutulduktan sonra çelik boru soğuk çekme işlemine girer ve soğuk çekme için kullanılan ekipmanlar zincirli soğuk çekme makinesi ve hidrolik soğuk çekme makinesidir.

13. Yağdan Arındırma: Yağdan arındırmanın amacı, haddeleme sonrası çelik borunun iç çeperine ve dış yüzeyine yapışan hadde yağının durulama yoluyla uzaklaştırılması, böylece tavlama sırasında çeliğin yüzeyinin kirlenmesinin önlenmesi ve karbon artışının önlenmesidir.

14. Isıl işlem: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini geri kazandırır ve metalin deformasyon direncini azaltır. Isıl işlem ekipmanı, doğal gaz çözeltisi ısıl işlem fırınıdır.

15. Bitmiş ürünlerin asitlenmesi: Çelik borular kesildikten sonra yüzey pasivasyonu amacıyla bitmiş asitlemeye tabi tutulur, böylece çelik boruların yüzeyinde oksit koruyucu bir film oluşturulabilir ve çelik boruların mükemmel performansı artırılabilir.

16. Bitmiş ürün muayenesi: Bitmiş ürün muayenesinin ve testinin ana süreci sayaç muayenesi → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır. Yüzey muayenesi esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusurlar olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvar boyutunun nitelikli olup olmadığını manuel olarak kontrol etmek içindir; girdap tespiti esas olarak çelik boruda boşluklar olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörünü kullanır; süper tespit esas olarak çelik borunun içeride veya dışarıda çatlayıp çatlamadığını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörünü kullanır; su basıncı, hava basıncı, çelik borunun su veya hava sızdırıp sızdırmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basınç makinesi kullanmaktır, böylece çelik borunun iyi durumda olduğundan emin olunur.

17. Paketleme ve depolama: Muayeneden geçen çelik borular, paketleme için bitmiş ürün paketleme alanına girer. Paketleme için kullanılan malzemeler arasında delikli kapaklar, plastik torbalar, yılan derisi kumaş, tahta levhalar, paslanmaz çelik kayışlar vb. bulunur. Sarılı çelik borunun her iki ucunun dış yüzeyi küçük tahta levhalarla kaplanır ve dış yüzey, taşıma sırasında çelik borular arasındaki teması ve çarpışmayı önlemek için paslanmaz çelik kayışlarla sabitlenir. Paketlenmiş çelik borular bitmiş ürün istifleme alanına girer.