Toptan Royal Group 316 316l Kaynaklı Parlatılmış Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru Üreticisi ve Tedarikçisi

Royal Group 316 316l Kaynaklı Parlatılmış Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru

Kısa Açıklama:

Birçok çeşidi vardırpaslanmaz çelik borularFarklı kullanım alanlarına, farklı teknik gereksinimlere ve farklı üretim yöntemlerine sahip çelik borular üretilmektedir. Şu anda üretilen çelik boruların dış çapı 0,1-4500 mm, duvar kalınlığı ise 0,01-250 mm arasındadır.
Paslanmaz çelik boru, petrol, kimya, tıp, gıda, hafif sanayi, mekanik aletler ve diğer endüstriyel boru hatlarında ve mekanik yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılan, içi boş, uzunlamasına yuvarlak bir çelik malzemedir. Ayrıca, eğilme ve burulma dayanımı aynı olduğunda ağırlığı daha hafiftir, bu nedenle mekanik parçaların ve mühendislik yapılarının imalatında da yaygın olarak kullanılır. Mobilya ve mutfak eşyalarında da yaygın olarak kullanılır.
Paslanmaz çelik borunun özellikleri: 1000M'den düşük yüzey direnci; aşınmaya karşı koruma; esnek; mükemmel kimyasal direnç; iyi alkali metal ve asit direnci; yüksek tokluk; alev geciktirici.

Denetleme :SGS, TUV, BV, Fabrika Denetimi

Standart:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Model Numarası:201,202,204,309,310,310S,321,408,409,410,416,310,314,430,440

Alaşımlı mı Değil mi:Alaşımsız

Dış Çap:100 mm

İşleme Hizmeti:Kesme ve şekillendirme, Yüzey işleme, Yüzey kaplama, Delme, Kalite kontrol

Kesit Şekli:Yuvarlak

Yüzey İşlemi:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Teslimat süresi:3-15 gün (gerçek tonaja göre)

Liman Bilgileri:Tianjin Limanı, Şanghay Limanı, Qingdao Limanı, vb.

Ödeme koşulları:L/CT/T (%30 KAPORA) Western Union

Bize e-posta gönderin WhatsApp E-posta

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Detayı

Paslanmaz çelik boru, en az %10,5 krom içeren korozyona dayanıklı bir alaşımlı çelik olan paslanmaz çelikten yapılmış silindirik bir borudur. Bu borular inşaat, otomotiv parçaları, sıhhi tesisat ve endüstriyel ekipman dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır. İşte paslanmaz çelik borular hakkında bazı detaylar:

1. Boyut: Paslanmaz çelik borular, tıbbi ekipmanlar için küçük çaplı borulardan inşaat sektörü için büyük çaplı borulara kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur.

2. Kalite: Paslanmaz çelik boruların 304 veya 316 gibi farklı kaliteleri vardır ve bu kaliteler borunun kimyasal bileşimini ve performansını etkiler.

3. Şekil: Paslanmaz çelik borunun şekli, kullanım amacına bağlı olarak yuvarlak, kare veya dikdörtgen olabilir.

4. Duvar kalınlığı: Paslanmaz çelik borunun duvar kalınlığı, çapına ve kullanım amacına göre değişebilir. Daha kalın duvarlar yüksek basınçlı uygulamalar için, daha ince duvarlar ise düşük basınçlı uygulamalar için kullanılır.

5. Son İşlem: Paslanmaz çelik borular, ideal yüzey kalitesi ve korozyon direnci elde etmek için parlatma, tavlama, asitle temizleme ve diğer yöntemlerle son işlemden geçirilebilir.

6. Kaynak: Paslanmaz çelik borular, TIG kaynağı, MIG kaynağı ve lazer kaynağı dahil olmak üzere farklı yöntemlerle kaynaklanabilir.

7. Standartlar: Paslanmaz çelik boruların kalitesini ve belirli uygulamalara uygunluğunu sağlamak için ASTM veya EN gibi belirli standartlara uyması gerekir.

Ürün Adı	Paslanmaz çelik kaynaklı boru
Standart	AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS
Çelik Kalitesi	200 Serisi: 201,202 300 Serisi: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s 400 Serisi: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 Dubleks Çelik: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Dış Çap	6-2500 mm (gerektiği gibi)
Kalınlık	0,3 mm-150 mm (gerektiği gibi)
Uzunluk	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (gerektiği gibi)
Teknik	Sorunsuz
Yüzey	No.1 No.4 HL 2B BA 6K 8K Ayna
Tolerans	±%1
Fiyat Şartları	FOB, CFR, CIF
Faturalama	gerçek ağırlığına göre
Örnek	Ücretsiz Örnekleri Deneyin

Ana Uygulama

Paslanmaz çelik borular başlıca petrol, kimya, tıp, gıda, makine imalatı ve diğer alanlarda kullanılmaktadır. Korozyona dayanıklılığı ve mukavemeti, onu sıvı, gaz ve katı maddelerin taşınması için ideal bir boru malzemesi haline getirmektedir. Paslanmaz çelik boruların avantajları arasında korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek mukavemet, kolay temizlik ve estetik görünüm yer almaktadır. Bu özellikler, özellikle hijyen ve korozyona dayanıklılığın gerekli olduğu durumlarda, paslanmaz çelik boruların birçok alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlamaktadır.

Not:
1. Ücretsiz numune, %100 satış sonrası kalite güvencesi, tüm ödeme yöntemleri desteklenir;
2. Yuvarlak karbon çelik boruların diğer tüm özellikleri, talebinize göre (OEM ve ODM) mevcuttur! Fabrika fiyatını ROYAL GROUP'tan alacaksınız.

Paslanmaz Çelik Boru Kimyasal Bileşimleri

Kimyasal Bileşim %
Seviye	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 - 5,5	16.0 -18.0	-
202	≤0,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0,15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0,15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0,07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0.19 -0.22	0.24 - 0.26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16.0 -18.0

Paslanmaz Çelikçelik Boru SYüzey Finish

Soğuk haddeleme ve haddeleme sonrası yüzey işleme gibi farklı işleme yöntemleri sayesinde paslanmaz çeliğin yüzey kalitesi iyileştirilir.çubukS'nin farklı türleri olabilir.

Paslanmaz çelik boruların yüzey işlemesi, NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR sert, yeniden haddelenmiş parlak 2H, parlatılmış parlaklık ve diğer yüzey işlemleri vb. içerir.

NO.1: Paslanmaz çelik NO.1'in yüzeyi sıcak haddeleme işlemiyle işlenir ve pürüzlü yüzey özelliklerine sahiptir. Üretim sürecinde, paslanmaz çelik levha ısıtılır ve pürüzlü bir yüzey oluşturmak için sıcak haddeleme makinesinden geçirilir. Bu yüzey işleme yöntemi, endüstriyel ekipman, yapı malzemeleri vb. gibi yüksek yüzey gereksinimleri olmayan bazı uygulamalar için uygundur. Özellikleri arasında pürüzlü yüzey ve iyi korozyon direnci bulunur. Başlıca kullanım alanları arasında endüstriyel ekipman, yapı malzemeleri, mutfak ekipmanları vb. yer alır.

2B: 2B yüzeyi, pürüzsüz bir silindirle düzleştirildiği için 2D yüzeyinden daha parlaktır. Cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,1～0,5 μm olup, en yaygın işleme türüdür. Bu tip paslanmaz çelik şerit yüzeyi en çok yönlü olanıdır, genel amaçlar için uygundur ve kimya, kağıt, petrol, tıp ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır; ayrıca bina perde duvarı olarak da kullanılabilir.

TR Sert Yüzey İşlemi: TR paslanmaz çelik, sert çelik olarak da adlandırılır. Temsilci çelik kaliteleri 304 ve 301'dir ve demiryolu araçları, konveyör bantları, yaylar ve contalar gibi yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren ürünlerde kullanılır. Prensip, haddeleme gibi soğuk işleme yöntemleriyle çelik levhanın mukavemetini ve sertliğini artırmak için östenitik paslanmaz çeliğin iş sertleştirme özelliklerinden yararlanmaktır. Sert malzeme, 2B taban yüzeyinin yumuşak düzlüğünü değiştirmek için birkaç ila birkaç on yüzdelik dilimde yumuşak haddeleme kullanır ve haddelemeden sonra tavlama yapılmaz. Bu nedenle, sert malzemenin TR sert yüzeyi, soğuk haddelemeden sonra elde edilen yüzeydir.

2H Parlak Yeniden Haddeleme: Haddeleme işleminden sonra, paslanmaz çelik boru parlak tavlama işlemine tabi tutulur. Boru, sürekli tavlama hattı ile hızlı bir şekilde soğutulabilir. Paslanmaz çelik borunun hat üzerindeki hareket hızı yaklaşık 60-80 m/dak'dır. Bu adımdan sonra, yüzey işlemi 2H parlak yeniden haddeleme olacaktır.

4 Numara: 4 Numaralı yüzey, 3 Numaralı yüzeye göre daha parlak, ince cilalanmış bir yüzeydir. Bu yüzey de, 2D veya 2B yüzey esas alınarak soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik borunun 150-180# tane boyutuna sahip aşındırıcı bant ile parlatılmasıyla elde edilir. Cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,2～1,5 μm'dir. 4 Numaralı yüzey, restoran ve mutfak ekipmanlarında, tıbbi ekipmanlarda, mimari dekorasyonda, konteynerlerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.

HL: HL yüzey, genellikle kılcal çizgi benzeri yüzey olarak adlandırılır. Japon JIS standardı, sürekli kılcal çizgi benzeri aşındırıcı yüzey elde etmek için 150-240# aşındırıcı bant kullanılmasını şart koşar. Çin'in GB3280 standardında ise düzenlemeler oldukça belirsizdir. HL yüzey kaplaması çoğunlukla asansörler, yürüyen merdivenler ve cepheler gibi bina dekorasyonunda kullanılır.

6 Numara: 6 Numara'nın yüzeyi, 4 Numara'nın yüzeyine dayanmaktadır ve GB2477 standardında belirtilen W63 partikül boyutuna sahip Tampico fırça veya aşındırıcı malzeme ile daha da parlatılmıştır. Bu yüzey iyi bir metalik parlaklığa ve yumuşak bir performansa sahiptir. Yansıma zayıftır ve görüntüyü yansıtmaz. Bu iyi özelliği nedeniyle, bina perde duvarları ve bina saçak süslemeleri yapımında çok uygundur ve ayrıca mutfak eşyası olarak da yaygın olarak kullanılır.

BA: BA, soğuk haddelemeden sonra parlak ısıl işlemle elde edilen yüzeydir. Parlak ısıl işlem, soğuk haddelenmiş yüzeyin parlaklığını korumak için yüzeyin oksitlenmemesini garanti eden koruyucu bir atmosfer altında tavlama işlemidir ve ardından yüzey parlaklığını artırmak için yüksek hassasiyetli bir düzleştirme silindiri kullanılarak hafif bir düzleştirme yapılır. Bu yüzey ayna yüzeyine yakındır ve cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,05-0,1 μm'dir. BA yüzeyi geniş bir kullanım alanına sahiptir ve mutfak eşyaları, ev aletleri, tıbbi ekipman, otomobil parçaları ve dekorasyonlarda kullanılabilir.

8 Numara: 8 Numara, aşındırıcı tanecikler içermeyen, en yüksek yansıtıcılığa sahip ayna gibi parlatılmış bir yüzeydir. Paslanmaz çelik derin işleme endüstrisinde 8K levha olarak da adlandırılır. Genellikle BA malzemeleri, sadece taşlama ve parlatma yoluyla ayna cilalama için hammadde olarak kullanılır. Ayna cilalamadan sonra yüzey estetik bir görünüme kavuşur, bu nedenle çoğunlukla bina giriş dekorasyonunda ve iç dekorasyonda kullanılır.

SüreciPüretim

Ana üretim süreci: yuvarlak çelik → yeniden kontrol → soyma → kesme → merkezleme → ısıtma → delme → asitleme → düzleştirme → kontrol ve taşlama → soğuk haddeleme (soğuk çekme) → yağ alma → ısıl işlem → doğrultma → boru kesme (sabit uzunlukta) → asitleme/pasivasyon → bitmiş ürün kontrolü (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → paketleme ve depolama.

1. Yuvarlak çelik kesimi: Hammadde deposundan yuvarlak çelik alındıktan sonra, işlem gereksinimlerine göre yuvarlak çeliğin kesim uzunluğu hesaplanır ve yuvarlak çelik üzerine bir çizgi çizilir. Çelikler, çelik kalitelerine, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve özelliklerine göre istiflenir ve uçları farklı renklerde boyalarla ayırt edilir.

2. Merkezleme: Çapraz kollu delme makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümünde merkez noktasını bulun, örnek deliği açın ve ardından merkezleme için delme makinesi tablasına dikey olarak sabitleyin. Merkezleme işleminden sonra yuvarlak çubuklar, çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre istiflenir.

3. Soyma: Soyma işlemi, gelen malzemelerin muayenesinden geçtikten sonra gerçekleştirilir. Soyma işlemi, tornada soyma ve girdap kesimini içerir. Tornada soyma, torna tezgahında tek kıskaç ve tek üst kısım işleme yöntemiyle yapılır; girdap kesiminde ise yuvarlak çelik, takım tezgahına asılarak girdap şeklinde kesilir.

4. Yüzey kontrolü: Soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite kontrolü yapılır, mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve taşlama personeli, uygun hale gelene kadar bunları taşlama işlemine tabi tutar. Kontrolden geçen yuvarlak çubuklar, çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre ayrı ayrı istiflenir.

5. Yuvarlak Çelik Isıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanları arasında gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın ve gaz yakıtlı kutu tipi fırın bulunur. Gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın büyük partiler halinde ısıtma için, gaz yakıtlı kutu tipi fırın ise küçük partiler halinde ısıtma için kullanılır. Fırına girerken, farklı çelik kalitelerine, ısı numaralarına ve özelliklerine sahip yuvarlak çubuklar eski dış filmle ayrılır. Yuvarlak çubuklar ısıtılırken, çeviriciler çubukları özel aletler kullanarak çevirerek çubukların eşit şekilde ısıtılmasını sağlarlar.

6. Sıcak haddeleme delme: Delme ünitesi ve hava kompresörü kullanılır. Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre, uygun kılavuz plakalar ve molibden tapalar seçilir ve ısıtılmış yuvarlak çelik bir delme aleti ile delinir; delinen atık borular, tam soğutma için rastgele bir şekilde havuza beslenir.

7. Muayene ve taşlama: Atık borunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve düzgün olduğundan emin olunmalı ve üzerinde çiçek kabuğu, çatlak, ara katman, derin çukur, ciddi diş izi, kule demiri, kırık, baotou ve orak başı gibi kusurlar bulunmamalıdır. Atık borunun yüzeyindeki kusurlar, yerel taşlama yöntemiyle giderilebilir. Muayeneden geçen veya onarım ve taşlamadan sonra küçük kusurlarla muayeneden geçen atık borular, atölye demetleyicileri tarafından gerekliliklere göre demetlenmeli ve çelik kalitesi, fırın numarası, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre istiflenmelidir.

8. Doğrultma: Delme atölyesine gelen atık borular demetler halinde paketlenmiştir. Gelen atık borunun şekli bükülmüş olup doğrultulması gerekmektedir. Doğrultma ekipmanı olarak dikey doğrultma makinesi, yatay doğrultma makinesi ve dikey hidrolik pres (çelik borunun büyük bir eğriliği olduğunda ön doğrultma için kullanılır) kullanılmaktadır. Doğrultma sırasında çelik borunun sıçramasını önlemek için, çelik boruyu sınırlamak amacıyla naylon bir kılıf kullanılır.

9. Boru kesimi: Üretim planına göre, düzleştirilmiş atık borunun baş ve kuyruk kısımlarının kesilmesi gerekmektedir ve kullanılan ekipman taşlama tekerlekli kesme makinesidir.

10. Asitleme: Düzleştirilmiş çelik borunun yüzeyindeki oksit tabakasını ve safsızlıkları gidermek için asitleme işlemine tabi tutulması gerekir. Çelik boru, asitleme atölyesinde, tahrik sistemiyle yavaşça asitleme tankına kaldırılır.

11. Taşlama, endoskopik muayene ve iç parlatma: Asitleme işlemine uygun çelik borular dış yüzey taşlama işlemine tabi tutulur, parlatılmış çelik borular endoskopik muayeneye alınır ve uygun olmayan ürünler veya özel gereksinimleri olan işlemler içten parlatma işlemine tabi tutulur.

12. Soğuk haddeleme işlemi/soğuk çekme işlemi

Soğuk haddeleme: Çelik boru, soğuk haddeleme değirmeninin merdaneleri tarafından haddelenir ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu sürekli soğuk deformasyon yoluyla değiştirilir.

Soğuk çekme: Çelik boru, ısıtma yapılmadan soğuk çekme makinesiyle genişletilir ve duvar kalınlığı azaltılarak çelik borunun boyut ve uzunluğu değiştirilir. Soğuk çekilmiş çelik boru yüksek boyutsal hassasiyete ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Dezavantajı ise artık gerilmenin büyük olması, sıklıkla büyük çaplı soğuk çekilmiş boruların kullanılması ve nihai ürün şekillendirme hızının yavaş olmasıdır. Soğuk çekme işleminin özel aşamaları şunlardır:

① Kaynak başlığı hazırlama: Soğuk çekme işleminden önce, çelik borunun bir ucuna (küçük çaplı çelik borular için) kaynak başlığı veya (büyük çaplı çelik borular için) kaynak başlığı hazırlanarak çekme işlemine hazırlık yapılır; az miktarda özel özellikli çelik boru ise ısıtılıp daha sonra kaynak başlığı hazırlanmalıdır.

② Yağlama ve fırınlama: Çelik borunun kaynak başlığından (kaynak başı) sonra soğuk çekme işleminden önce, çelik borunun iç deliği ve dış yüzeyi yağlanmalı ve yağlayıcı ile kaplanmış çelik boru soğuk çekme işleminden önce kurutulmalıdır.

③ Soğuk çekme: Yağlayıcı kuruduktan sonra çelik boru soğuk çekme işlemine girer ve soğuk çekme için kullanılan ekipmanlar zincirli soğuk çekme makinesi ve hidrolik soğuk çekme makinesidir.

13. Yağdan Arındırma: Yağdan arındırmanın amacı, haddeleme işleminden sonra çelik borunun iç duvarına ve dış yüzeyine yapışan haddeleme yağını durulama yoluyla uzaklaştırarak, tavlama sırasında çeliğin yüzeyinin kirlenmesini ve karbon artışının önlenmesini sağlamaktır.

14. Isıl işlem: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini geri kazandırır ve metalin deformasyon direncini azaltır. Isıl işlem ekipmanı, doğal gaz çözeltisiyle çalışan bir ısıl işlem fırınıdır.

15. Bitmiş ürünlerin asitle temizlenmesi: Kesim işleminden sonra çelik borular, yüzey pasifleştirme amacıyla son asitle temizleme işlemine tabi tutulur. Bu sayede çelik boruların yüzeyinde oksit koruyucu bir film oluşturulur ve çelik boruların mükemmel performansı artırılır.

16. Bitmiş Ürün Muayenesi: Bitmiş ürün muayenesi ve testinin ana süreci, ölçüm cihazı muayenesi → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır. Yüzey muayenesi, esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusur olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvar kalınlığının uygun olup olmadığını elle kontrol etmeyi içerir; girdap tespiti, esas olarak çelik boruda delik olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörü kullanır; süper tespit, esas olarak çelik borunun içten veya dıştan çatlak olup olmadığını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörü kullanır; su basıncı ve hava basıncı, çelik borunun su veya hava sızdırıp sızdırmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basıncı makinesi kullanılarak yapılır, böylece çelik borunun iyi durumda olduğundan emin olunur.

17. Paketleme ve Depolama: Muayeneden geçen çelik borular, paketleme için nihai ürün paketleme alanına girer. Paketlemede kullanılan malzemeler arasında delik kapakları, plastik torbalar, yılan derisi kumaş, tahta levhalar, paslanmaz çelik kayışlar vb. bulunur. Sarılmış çelik borunun her iki ucunun dış yüzeyi küçük tahta levhalarla kaplanır ve taşıma sırasında çelik borular arasında temas ve çarpışmayı önlemek için dış yüzey paslanmaz çelik kayışlarla sabitlenir. Paketlenmiş çelik borular, nihai ürün istifleme alanına girer.