Kraliyet Grubu 316 316L Kaynaklı Lehçe Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru
Paslanmaz çelik boru, paslanmaz çelikten yapılmış silindirik bir borudur, en az% 10.5 krom içeren korozyona dayanıklı bir alaşım çeliktir. Bu tüpler inşaat, otomotiv parçaları, sıhhi tesisat ve endüstriyel ekipman gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır. İşte paslanmaz çelik borular hakkında bazı detaylar:
1. Boyut: Paslanmaz çelik boru, tıbbi ekipman için küçük çaplı borudan bina yapısı için büyük çaplı borulara kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur.
2. Sınıf: Kimyasal bileşimini ve performansını etkileyecek olan 304 veya 316 gibi farklı derecelerde paslanmaz çelik boru vardır.
3. ŞEKİL: Paslanmaz çelik tüpün şekli, uygulamaya bağlı olarak yuvarlak, kare veya dikdörtgen olabilir.
4. Duvar kalınlığı: Paslanmaz çelik borunun duvar kalınlığı çapına ve amaçlanan kullanımına göre değişebilir. Daha kalın duvarlar yüksek basınç uygulamaları için kullanılırken, daha ince duvarlar düşük basınç uygulamaları için kullanılır.
5. Bitirme: Paslanmaz çelik tüpler, ideal yüzey kaplama ve korozyon direncini elde etmek için parlatma, tavlama, turşu ve diğer yöntemler ile bitirilebilir.
6. Kaynak: Paslanmaz çelik borular, TIG kaynağı, MIG kaynağı ve lazer kaynağı dahil olmak üzere farklı yöntemlerle kaynaklanabilir.
7. Standartlar: Paslanmaz çelik borular, belirli uygulamalar için kalitelerini ve uygunluklarını sağlamak için ASTM veya EN gibi belirli standartları karşılamalıdır.
| Ürün adı | Paslanmaz çelik kaynaklı boru |
| Standart | AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS |
| Çelik sınıfı | 200 Seri: 201.202 300 Serisi: 301,304.304L, 316,316L, 316TI, 317L, 321,309S, 310S 400 Serisi: 409L, 410.410, 420j1,420j2,430,444,441,436 Dubleks çelik: 904L, 2205,2507,2101,2520,2304 |
| Dış çap | 6-2500mm (gerektiği gibi) |
| Kalınlık | 0.3mm-150mm (gerektiği gibi) |
| Uzunluk | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (gerektiği gibi) |
| Teknik | Kesintisiz |
| Yüzey | No.1 No.4 HL 2B BA 6K 8K Ayna |
| Tolerans | ±% 1 |
| Fiyat Şartları | FOB, CFR, CIF |
| Faturalandırma | gerçek ağırlığa göre |
| Örnek | Özgürce örnek |
Paslanmaz çelik borular esas olarak petrol, kimya endüstrisi, ilaç, gıda, makine üretimi ve diğer alanlarda kullanılır. Korozyon direnci ve mukavemeti, sıvı, gaz ve katı maddeleri taşımak için ideal bir boru malzemesi yapar. Paslanmaz çelik boruların avantajları arasında korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, kolay temizlik ve güzel görünüm bulunur. Bu, birçok alanda, özellikle hijyen ve korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik boruları yapar.
Not:
1. serbest örnekleme,% 100 satış sonrası kalite güvencesi, herhangi bir ödeme yöntemini destekleyin;
2. Yuvarlak karbon çelik borularının diğer tüm özellikleri gereksiniminize göre (OEM & ODM) mevcuttur! Kraliyet Grubu'ndan alacağınız fabrika fiyatı.
Paslanmaz çelik boru kimyasal bileşimleri
| Kimyasal bileşim % | ||||||||
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0 .15 | ≤0 .75 | 5. 5-7. 5 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16 .0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0 .15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309'lar | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310s | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0 .08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0 - 13 .0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0 .07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2.0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0 · 28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 0.19 -0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
| 410 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
Haddeleme sonrasında farklı soğuk haddeleme ve yüzey yeniden işleme yöntemleri yoluyla, paslanmaz çeliğin yüzey kaplamasıçubukS farklı türlere sahip olabilir.
Paslanmaz çelik borunun yüzey işlenmesi No.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR Hard, Rerolled Bright 2H, Parlatma Parlak ve Diğer Yüzey Kaplamaları vb.
No.1: Paslanmaz çeliğin yüzeyi No.1 sıcak haddeleme işlemi ile işlenir ve pürüzlü yüzey özelliklerine sahiptir. Üretim işlemi sırasında, paslanmaz çelik levha, pürüzlü bir yüzey oluşturmak için sıcak bir değirmenden ısıtılır ve sıcak bir değirmenden yuvarlanır. Bu yüzey işlem yöntemi, endüstriyel ekipman, yapı malzemeleri vb. Gibi yüksek yüzey gereksinimlerine sahip olmayan bazı uygulamalar için uygundur. Özellikleri kaba bir yüzey ve iyi korozyon direnci içerir. Ana kullanımlar arasında endüstriyel ekipman yapmak, bina yapıları, mutfak ekipmanları vb.
2B: 2B'nin yüzeyi 2D yüzeyden farklıdır, çünkü pürüzsüz bir silindir ile düzeltilir, bu nedenle 2D yüzeyden daha parlaktır. Cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü RA değeri, en yaygın işleme tipi olan 0.1 ～ 0.5μm'dir. Bu tür paslanmaz çelik şerit yüzeyi, kimyasal, kağıt, petrol, tıbbi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve ayrıca bir bina perdesi duvarı olarak kullanılabilen genel amaçlar için uygun en çok yönlüdür.
TR Sabit Kaplama: TR paslanmaz çeliğine sert çelik denir. Temsili çelik kaliteleri 304 ve 301'dir, demiryolu araçları, konveyör bantları, yaylar ve contalar gibi yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren ürünler için kullanılır. İlke, yuvarlanma gibi soğuk çalışma yöntemleriyle çelik plakanın mukavemetini ve sertliğini arttırmak için östenitik paslanmaz çeliğin çalışma sertleştirme özelliklerini kullanmaktır. Sert malzeme, 2B taban yüzeyinin hafif düzlüğünün yerini almak için hafif yuvarlanmanın yüzde birkaç ila on yüzdesi kullanır ve yuvarlandıktan sonra tavlama yapılmaz. Bu nedenle, sert malzemenin TR sert yüzeyi soğuk yuvarlanma yüzeyinden sonra yuvarlanır.
Parlak 2H: Yuvarlanma işleminden sonra. Paslanmaz çelik boru parlak tavlama işlenecektir. Boru sürekli tavlama hattı tarafından hızlı soğutulabilir. Hattaki paslanmaz çelik borunun hareket hızı 60m ~ 80m/dakika civarındadır. Bu adımdan sonra, yüzey kaplaması 2 saatlik bir parlak olacaktır.
No.4: No. 4'ün yüzeyi, 3 numaranın yüzeyinden daha parlak olan ince cilalı bir yüzey kaplamadır. Ayrıca, paslanmaz çelik soğuk yuvarlanan paslanmaz çelik borunun 2 gün veya 2 B yüzeyiyle parlatılarak da elde edilir. 150-180# işlenmiş yüzey tahıl büyüklüğüne sahip aşındırıcı kuşak ile baz ve parlatma. Cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü RA değeri 0.2 ～ 1.5μm'dir. 4 yüzey restoran ve mutfak ekipmanlarında, tıbbi ekipmanlarda, mimari dekorasyonda, konteynerlerde vb. Yaygın olarak kullanılmaktadır.
HL: HL yüzeyine genellikle saç çizgisi kaplaması denir. Japon JIS Standard, elde edilen sürekli saç çizgisi benzeri aşındırıcı yüzeyi cilalamak için 150-240# aşındırıcı kuşağın kullanıldığını öngörür. Çin'in GB3280 standardında düzenlemeler oldukça belirsiz. HL yüzey kaplaması çoğunlukla asansörler, yürüyen merdivenler ve cepheler gibi dekorasyon binası için kullanılır.
No.6: No. 6'nın yüzeyi No. 4 yüzeyine dayanmaktadır ve ayrıca GB2477 standardı tarafından belirtilen bir W63 parçacık boyutuna sahip bir Tampico fırçası veya aşındırıcı malzeme ile cilalanır. Bu yüzey iyi bir metalik parlaklık ve yumuşak performansa sahiptir. Yansıma zayıftır ve görüntüyü yansıtmaz. Bu iyi mülk nedeniyle, perde duvarları inşa etmek ve saçak süslemeleri inşa etmek için çok uygundur ve ayrıca mutfak gereçleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
BA: BA, soğuk haddelemeden sonra parlak ısıl işlemle elde edilen yüzeydir. Parlak ısı işlemi, soğuk haddelenmiş yüzeyin parlaklığını korumak için yüzeyin oksitlenmediğini garanti eden koruyucu bir atmosfer altında tavlama yapıyor ve daha sonra yüzey parlaklığını iyileştirmek için ışık seviyelendirmesi için yüksek hassas bir yumuşatma rulosu kullanıyor. Bu yüzey bir ayna kaplamasına yakındır ve cihazla ölçülen yüzey pürüzlülüğü RA değeri 0.05-0.1μm'dir. BA yüzeyi çok çeşitli kullanımlara sahiptir ve mutfak eşyaları, ev aletleri, tıbbi ekipmanlar, otomobil parçaları ve süslemeler olarak kullanılabilir.
8: No.8, aşındırıcı taneler olmadan en yüksek yansıtmaya sahip ayna bitmiş bir yüzeydir. Paslanmaz çelik derin işleme endüstrisi de 8K plaka olarak çağırıyor. Genel olarak, BA malzemeleri sadece taşlama ve parlatma yoluyla ayna kaplaması için hammadde olarak kullanılır. Ayna bitirdikten sonra yüzey sanatsaldır, bu nedenle çoğunlukla giriş dekorasyonu ve iç dekorasyonda kullanılır.
Ana Üretim Süreci: Yuvarlak Çelik → Yeniden Inspection → Peeling → Blanking → Merkezleme → Isıtma → Perforasyon → Turşu → Düz kafa → İnceleme ve öğütme → Soğuk yuvarlanma (soğuk çizim) → bozulma → Isı Tedavisi → Düzleştirme → Boru kesimi ( -uzunluk)) → Turşu/pasivasyon → Bitmiş ürün denetimi (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → Ambalaj ve depolama.
1. Yuvarlak çelik kesim: Yuvarlak çeliği hammadde deposundan aldıktan sonra, yuvarlak çeliğin kesme uzunluğunu işlemin gereksinimlerine göre hesaplayın ve yuvarlak çelik üzerine bir çizgi çizin. Çelikler çelik kalitelere, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve özelliklerine göre istiflenir ve uçlar farklı renklerin boyaları ile ayırt edilir.
2. Merkezleme: Çapraz kol sondaj makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümünde orta noktayı bulun, numune deliğini yumruklayın ve daha sonra merkezleme için sondaj makinesi masasına dikey olarak sabitleyin. Merkezleme sonrası yuvarlak çubuklar çelik derecesine, ısı numarasına, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre istiflenir.
3. Soyma: Gelen malzemelerin denetlenmesinden sonra soyulma gerçekleştirilir. Peeling torna soyma ve kasırga kesimini içerir. Torna soyma, torna üzerinde bir kelepçe ve bir üstün işleme yöntemi ile gerçekleştirilir ve kasırga kesimi, yuvarlak çeliği takım tezgahına asmaktır. Dönüş yap.
4. Yüzey İncelemesi: soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite denetimi gerçekleştirilir ve mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve öğütme personeli kalifiye olana kadar bunları öğütür. İncelemeyi geçen yuvarlak çubuklar çelik derecesine, ısı numarasına, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre ayrı olarak yığılır.
5. Yuvarlak Çelik Isıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanı, gaz yakıtlı eğimli ocak fırını ve gaz yakıtlı kutu tipi fırını içerir. Gaz yakıtlı eğimli kalp fırını büyük partilerde ısıtma için kullanılır ve küçük gruplarda ısıtma için gaz yakıtlı kutu tipi fırın kullanılır. Fırına girerken, farklı çelik kalitelerin yuvarlak çubukları, ısı sayıları ve özellikleri eski dış film ile ayrılır. Yuvarlak çubuklar ısıtıldığında, Turners, yuvarlak çubukların eşit olarak ısıtılmasını sağlamak için çubukları çevirmek için özel araçlar kullanır.
6. Sıcak haddeleme piercing: Piercing ünitesi ve hava kompresörü kullanın. Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre, karşılık gelen kılavuz plakalar ve molibden tapaları seçilir ve ısıtmalı yuvarlak çelik bir perforatör ile delinir ve delinmiş atık borular tam soğutma için rastgele havuza beslenir.
7. Muayene ve Taşlama: Atık borunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve pürüzsüz olduğunu kontrol edin ve çiçek derisi, çatlaklar, ara katmanlar, derin çukurlar, ciddi iplik işaretleri, kule demir, börekler, baotou ve orak kafaları olmamalı . Atık borusunun yüzey kusurları yerel taşlama yöntemi ile ortadan kaldırılabilir. İncelemeyi geçen atık borular veya küçük kusurlarla tamir ettikten ve öğütüldükten sonra muayeneyi geçen atık boruları, atölye paketleri tarafından gereksinimlere göre bir araya getirilecek ve çelik derecesine, fırın numarasına, spesifikasyon ve üretim parti numarasına göre istiflenecektir. atık borunun.
8. Düzleştirme: Perforasyon atölyesindeki gelen atık borular demetler halinde paketlenmiştir. Gelen atık borunun şekli bükülür ve düzeltilmesi gerekir. Düzleştirme ekipmanı dikey düzleştirme makinesi, yatay düzleştirme makinesi ve dikey hidrolik pres (çelik borunun büyük bir eğriliğe sahip olduğunda ön düzlemi için kullanılır). Çelik borunun düzleştirme sırasında atlamasını önlemek için, çelik boruyu sınırlamak için bir naylon manşon kullanılır.
9. Boru kesimi: Üretim planına göre, düzleştirilmiş atık borunun baş ve kuyruk kesilmesi gerekir ve kullanılan ekipman bir taşlama tekerleği kesme makinesidir.
10. Turşu: Atık borusunun yüzeyindeki oksit ölçeğini ve safsızlıkları gidermek için düzleştirilmiş çelik borunun turşusu yapılması gerekir. Çelik boru turşu atölyesinde salamura yapılır ve çelik boru, sürüş yaparak salamada salamaya yavaşça atılır.
11. Taşlama, Endoskopi İncelemesi ve Dahili Parlatma: Turşu için Nitelikli Çelik Borular Dış yüzey taşlama işlemine girin, cilalı çelik borular endoskopik incelemeye maruz kalır ve özel gereksinimlere sahip niteliksiz ürün veya işlemlerin dahili olarak parlatılması gerekir. ile.
12. Soğuk yuvarlanma işlemi/soğuk çizim işlemi
Soğuk Haddeleme: Çelik boru, soğuk haddeleme değirmeninin ruloları ile yuvarlanır ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu sürekli soğuk deformasyon ile değiştirilir.
Soğuk Çizim: Çelik boru alevlenir ve çelik borunun boyutunu ve uzunluğunu değiştirmek için ısıtmadan soğuk bir çizim makinesi ile duvar azaltılır. Soğuk çizilmiş çelik boru yüksek boyutlu doğruluğa ve iyi yüzey kaplamasına sahiptir. Dezavantajı, artık stresin büyük olması ve büyük çaplı soğuk çizilmiş boruların sıklıkla kullanılması ve bitmiş ürün oluşturma hızının yavaş olmasıdır. Soğuk çizimin özel süreci şunları içerir:
① Başlık Kaynak Kafası: Soğuk çizimden önce, çizim işlemine hazırlanmak için çelik borunun bir ucunun başlıklı (küçük çaplı çelik boru) veya kaynak kafası (büyük çaplı çelik boru) ve az miktarda özel spesifikasyon çelik borusu olması gerekir. Isıtılmalı ve sonra başa çıkmalıdır.
② Yağlama ve pişirme: Kafadan sonra çelik borunun soğuk çizilmesinden önce (kaynak başlığı), çelik borunun iç delik ve dış yüzeyi yağlanmalı ve yağlama ile kaplanmış çelik boru soğuk çizimden önce kurutulmalıdır.
③ Soğuk Çizim: Yağlayıcı kurutulduktan sonra çelik boru soğuk çizim işlemine girer ve soğuk çizim için kullanılan ekipman bir zincir soğuk çizim makinesi ve hidrolik bir soğuk çizim makinesidir.
13. Degraseing: Degress'in amacı, tavlama sırasında çeliğin yüzeyini kirletmek ve karbon artışını önlemek için durulama ile yuvarlandıktan sonra iç duvara ve çelik borunun dış yüzeyine bağlı haddeleme yağı çıkarmaktır.
14. Isı işlemi: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini geri yükler ve metalin deformasyon direncini azaltır. Isıl işlem ekipmanı doğal gaz çözeltisi ısı işlem fırınıdır.
15. Bitmiş Ürünlerin Taşımı: Kesme sonrası çelik borular, yüzey pasivasyonu amacıyla bitmiş turşuya maruz kalır, böylece çelik boruların yüzeyinde bir oksit koruyucu film oluşabilir ve çelik boruların mükemmel performansını artırabilir.
16. Bitmiş ürün denetimi: Bitmiş ürün denetim ve testinin ana işlemi metre denetim → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır. Yüzey incelemesi esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusurların olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvarın boyutunun nitelikli olup olmadığını manuel olarak kontrol etmektir; Eddy algılama esas olarak çelik boruda boşluk olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörünü kullanır; Süper tespit esas olarak, çelik borunun içeride mi yoksa dışta mı çatlayıp çatlamayacağını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörünü kullanır; Su basıncı, hava basıncı, çelik borunun iyi durumda olmasını sağlamak için çelik borunun su veya hava sızdırıp sızmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basıncı makinesini kullanmaktır.
17. Paketleme ve depolama: Muayeneden geçen çelik borular, ambalaj için bitmiş ürün ambalaj alanına girin. Ambalaj için kullanılan malzemeler arasında delik kapakları, plastik torbalar, yılan derisi bezleri, ahşap tahtalar, paslanmaz çelik kayışlar, vb. Taşıma sırasında çelik borular arasındaki teması önlemek ve çarpışmaya neden olan çelik kayışlar. Paketlenmiş çelik borular bitmiş ürün istifleme alanına girer.
Ambalaj genellikle çıplak, çelik tel bağlama, çok güçlü.
Özel gereksinimleriniz varsa, Rust -Post Ambalaj ve daha güzel kullanabilirsiniz.
Toplu taşıma:Express (Örnek Teslimat), Hava, Ray, Kara, Deniz Nakliye (FCL veya LCL veya Toplu)
Müşterimiz
Eğlenceli müşteri
Şirketimizi ziyaret etmek için dünyanın dört bir yanındaki müşterilerden Çinli temsilciler alıyoruz, her müşteri işletmemize güven ve güven dolu.
S: UA Üretici mi?
C: Evet, biz Spiral Çelik Tüp Üreticisi Daqiuzhuang Köyü, Tianjin City, Çin'de bulunur
S: Sadece birkaç ton deneme emri alabilir miyim?
C: Tabii ki. LCL Serivece ile yükü sizin için gönderebiliriz. (Daha az konteyner yükü)
S: Ödeme üstünlüğünüz var mı?
C: Büyük düzen için 30-90 gün L/C kabul edilebilir.
S: Örnek ücretsizse?
C: Örneksiz, ancak alıcı yük için ödeme yapar.
S: Altın tedarikçisi misiniz ve ticaret güvencesi mi yapıyorsunuz?
C: Yedi yıllık soğuk tedarikçi ve ticaret güvencesini kabul ediyoruz.
