Çelik Yapılar İçin Malzeme Gereksinimleri – ROYAL GROUP

1. Güç
Çeliğin mukavemet indeksi elastik sınır, akma sınırı ve çekme sınırından oluşur.Tasarım çeliğin akma dayanımına dayanmaktadır.Yüksek akma dayanımı yapının ağırlığını azaltabilir, çelikten tasarruf sağlayabilir ve maliyeti düşürebilir.Çekme mukavemeti, çeliğin arızalanmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimdir.Bu sırada yapı, plastik deformasyon nedeniyle performansını kaybeder, ancak yapı deformasyonu büyüktür ve çökmez, bu da nadir depremlere karşı yapısal direnç gereksinimlerini karşılayabilmelidir.
2. Plastisite
Çeliğin plastisitesi genel olarak gerilme akma noktasını aştıktan sonra kırılmadan önemli plastik deformasyonun özelliklerini ifade eder.Çeliğin plastik deformasyon kapasitesini ölçen ana endeks, uzama taşı ve kesit büzülmesi u'dur.
3. soğuk bükme performansı
Çeliğin soğuk bükülme özelliği, normal sıcaklıkta bükme işleminde plastik deformasyon meydana geldiğinde çeliğin çatlamaya karşı direncinin bir ölçüsüdür.Çeliğin soğuk bükülme özelliği, çeliğin bükülme deformasyon özelliğinin, belirtilen bükülme derecesi altında soğuk bükme deneyi ile test edilmesidir.
4. Darbe dayanıklılığı
Çeliğin darbe dayanıklılığı, çeliğin darbe yükü altında kırılma sürecinde mekanik kinetik enerjiyi absorbe etme yeteneğini ifade eder.Çeliğin darbe yüküne karşı direncinin etkisini ölçen mekanik bir özelliktir ve düşük sıcaklık ve gerilim konsantrasyonu nedeniyle gevrek kırılmaya neden olabilir.Genellikle çeliğin darbe tokluk indeksi standart numunenin darbe testiyle elde edilir.
5. Kaynak performansı
Çeliğin kaynak performansı, sabit kaynak işlemi koşulları altında elde edilen iyi performansa sahip kaynak bağlantısı anlamına gelir.Kaynak performansı iki türe ayrılabilir: kaynak işlemindeki kaynak performansı ve kullanımdaki kaynak performansı.Kaynak işleminde kaynak performansı, kaynak işlemi sırasında kaynakta ve kaynağın yakınındaki metalde termal çatlak veya soğuma büzülmesi çatlağı oluşmaması hassasiyetini ifade eder.İyi kaynak performansı, belirli kaynak işlemi koşullarında kaynak metalinde ve yakındaki ana metalde çatlak olmaması anlamına gelir.Servis performansı açısından kaynak performansı, kaynağın darbe tokluğunu ve ısıdan etkilenen bölgedeki süneklik özelliğini ifade eder.Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki çeliğin mekanik özelliklerinin ana malzemeden daha düşük olmaması gerekir.Ülkemiz kaynak işlemlerinde kaynak performans test yöntemlerini benimsediği gibi, kullanım özelliklerinde de kaynak performans test yöntemlerini benimsemektedir.
6. Dayanıklılık
Çeliğin dayanıklılığını etkileyen birçok faktör vardır.Öncelikle çeliğin korozyon direnci zayıftır ve çeliğin korozyonunu ve paslanmasını önlemek için koruyucu önlemlerin alınması gerekir.Koruyucu önlemler şunlardır: çelik boyanın düzenli bakımı, galvanizli çelik, asit, alkali, tuz ve diğer güçlü aşındırıcı ortam koşullarının kullanılması, açık deniz platform yapısı gibi özel koruyucu önlemlerin kullanılması, ceketin önlenmesi için "anot koruma" önlemlerinin kullanılması Ceket çinko külçesine sabitlenen korozyon, deniz suyu elektroliti, çelik ceketin işlevini korumak için çinko külçeyi otomatik olarak korozyona uğratacaktır.İkincisi, çeliğin yüksek sıcaklık ve uzun süreli yük altında olması nedeniyle, kopma mukavemeti kısa vadeli mukavemetten daha fazla azalır, böylece uzun vadeli yüksek sıcaklık etkisi altındaki çeliğin kalıcı mukavemeti belirlenir.Çelik zamanla sertleşir ve kırılgan hale gelir; bu, yaşlanma olarak bilinen bir olgudur.Çeliğin düşük sıcaklık yükü altında darbe dayanıklılığı test edilmelidir.