Çelik Yapılar İçin Malzeme Gereksinimleri – ROYAL GROUP

1. Güç
Çeliğin mukavemet endeksi elastik sınır, akma sınırı ve çekme sınırından oluşur. Tasarım çeliğin akma dayanımına dayanır. Yüksek akma dayanımı yapının ağırlığını azaltabilir, çeliği koruyabilir ve maliyeti düşürebilir. Çekme dayanımı, çeliğin arızalanmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimdir. Bu sırada yapı plastik deformasyon nedeniyle performansını kaybeder, ancak yapı deformasyonu büyüktür ve çökmez, bu da nadir depremlere karşı yapısal dayanıklılık gereksinimlerini karşılayabilmelidir.
2. Esneklik
Çeliğin plastisitesi genellikle gerilimin akma noktasını aşmasından sonra kırılma olmaksızın önemli plastik deformasyon özelliklerini ifade eder. Çeliğin plastik deformasyon kapasitesini ölçmek için kullanılan ana endeks uzama taşı ve kesit büzülmesidir.
3. soğuk bükme performansı
Çeliğin soğuk bükülme özelliği, normal sıcaklıkta bükme işleminde plastik deformasyon meydana geldiğinde çeliğin çatlamaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Çeliğin soğuk bükülme özelliği, soğuk bükme deneyi ile belirtilen bükme derecesi altında çeliğin bükülme deformasyon özelliğini test etmektir.
4. Darbe dayanıklılığı
Çeliğin darbe tokluğu, çeliğin darbe yükü altında kırılma sürecinde mekanik kinetik enerjiyi emme yeteneğini ifade eder. Çeliğin darbe yükü kesmeye karşı direncinin etkisini ölçen ve düşük sıcaklık ve gerilim konsantrasyonu nedeniyle gevrek kırılmaya neden olabilen mekanik bir özelliktir. Genellikle çeliğin darbe tokluğu endeksi, standart numunenin darbe testi ile elde edilir.
5. Kaynak performansı
Çeliğin kaynak performansı, sabit kaynak işlemi koşulları altında elde edilen iyi performansa sahip kaynak birleşimini ifade eder. Kaynak performansı iki türe ayrılabilir: kaynak işlemindeki kaynak performansı ve kullanımdaki kaynak performansı. Kaynak işlemindeki kaynak performansı, kaynak işlemi sırasında kaynakta ve kaynağa yakın metalde termal çatlak veya soğutma büzülme çatlağı olmaması hassasiyetini ifade eder. İyi kaynak performansı, belirli kaynak işlemi koşulları altında kaynak metalinde ve yakındaki ana metalde çatlak olmaması anlamına gelir. Hizmet performansı açısından kaynak performansı, kaynağın darbe tokluğunu ve ısıdan etkilenen bölgedeki süneklik özelliğini ifade eder. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki çeliğin mekanik özelliklerinin ana malzemeden daha düşük olmaması gerekir. Ülkemiz kaynak işleminde kaynak performans test yöntemlerini benimsediği gibi, kullanım özelliklerinde de kaynak performans test yöntemlerini benimsemiştir.
6. Dayanıklılık
Çeliğin dayanıklılığını etkileyen birçok faktör vardır. Öncelikle, çeliğin korozyon direnci zayıftır ve çeliğin korozyonunu ve paslanmasını önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır. Koruyucu önlemler şunlardır: çelik boyasının düzenli bakımı, galvanizli çelik, asit, alkali, tuz ve diğer güçlü aşındırıcı ortam koşullarının kullanımı, ceket korozyonunu önlemek için "anot koruma" önlemleri kullanan açık deniz platform yapısı gibi özel koruyucu önlemlerin kullanımı, ceket üzerine sabitlenmiş çinko külçesi, deniz suyu elektroliti çinko külçesini otomatik olarak korozyona uğratarak çelik ceketin işlevini korur. İkincisi, çelik yüksek sıcaklık ve uzun süreli yük altında olduğundan, arıza dayanımı kısa süreli dayanımdan daha fazla azalır, bu nedenle uzun süreli yüksek sıcaklık etkisi altındaki çelik için kalıcı dayanımı belirlemek için. Çelik sertleşir ve zamanla kırılgan hale gelir, yaşlanma olarak bilinen bir olgudur. Çeliğin düşük sıcaklık yükü altındaki darbe tokluğu test edilmelidir.