Çelik Yapılar İçin Malzeme Gereksinimleri – ROYAL GROUP

1. Güç
Çeliğin mukavemet endeksi elastiklik sınırı, akma sınırı ve çekme sınırından oluşur. Tasarım, çeliğin akma dayanımına dayanmaktadır. Yüksek akma dayanımı, yapının ağırlığını azaltabilir, çelikten tasarruf sağlayabilir ve maliyeti düşürebilir. Çekme dayanımı, çeliğin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimdir. Bu noktada, yapı plastik deformasyon nedeniyle performansını kaybeder, ancak yapı deformasyonu büyüktür ve çökmez; bu da nadir görülen depremlere karşı yapısal dayanıklılık gereksinimlerini karşılayabilmelidir.
2. Plastisite
Çeliğin plastisitesi, genellikle gerilimin akma noktasını aşmasının ardından kırılma olmaksızın önemli plastik deformasyon özelliklerini ifade eder. Çeliğin plastik deformasyon kapasitesini ölçmek için kullanılan temel endeksler, uzama katsayısı (μg) ve kesit büzülmesidir (μg).
3. soğuk bükme performansı
Çeliğin soğuk bükülme özelliği, normal sıcaklıkta bükme işlemi sırasında plastik deformasyon meydana geldiğinde çeliğin çatlamaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Çeliğin soğuk bükülme özelliği, çeliğin belirtilen bükülme derecesi altındaki bükülme deformasyon özelliğini soğuk bükme deneyi ile test etmektir.
4. Darbe dayanıklılığı
Çeliğin darbe tokluğu, çeliğin darbe yükü altında kırılma sürecinde mekanik kinetik enerjiyi absorbe etme kabiliyetini ifade eder. Çeliğin darbe yüküne karşı direncini ölçen mekanik bir özelliktir ve düşük sıcaklık ve gerilim yoğunluğu nedeniyle gevrek kırılmaya neden olabilir. Genellikle çeliğin darbe tokluğu indeksi, standart numunenin darbe testi ile elde edilir.
5. Kaynak performansı
Çeliğin kaynak performansı, sabit kaynak işlemi koşulları altında iyi performans gösteren kaynak bağlantısını ifade eder. Kaynak performansı iki türe ayrılabilir: kaynak işlemindeki kaynak performansı ve kullanımdaki kaynak performansı. Kaynak işlemindeki kaynak performansı, kaynak işlemi sırasında kaynakta ve kaynağa yakın metalde termal çatlak veya soğuma büzülmesi çatlağı olmaması hassasiyetini ifade eder. İyi kaynak performansı, belirli kaynak işlemi koşulları altında kaynak metalinde ve yakınındaki ana metalde çatlak olmaması anlamına gelir. Hizmet performansı açısından kaynak performansı, kaynağın darbe tokluğunu ve ısıdan etkilenen bölgedeki süneklik özelliğini ifade eder. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki çeliğin mekanik özelliklerinin ana malzemeden daha düşük olmaması gerekir. Ülkemiz, kaynak işleminde kaynak performans test yöntemlerini benimsediği gibi, kullanım özelliklerine ilişkin kaynak performans test yöntemlerini de benimsemektedir.
6. Dayanıklılık
Çeliğin dayanıklılığını etkileyen birçok faktör vardır. Her şeyden önce, çeliğin korozyon direnci zayıftır ve çeliğin korozyon ve paslanmasını önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır. Koruyucu önlemler şunlardır: çelik boyasının düzenli bakımı, galvanizli çelik, asit, alkali, tuz ve diğer güçlü aşındırıcı ortam koşullarının kullanımı, açık deniz platform yapısı gibi özel koruyucu önlemlerin kullanımı, ceket korozyonunu önlemek için "anot koruma" önlemlerinin kullanılması, ceket üzerine sabitlenmiş çinko külçesi, çelik ceketin işlevini korumak için çinko külçesini otomatik olarak korozyona uğratır. İkinci olarak, çelik yüksek sıcaklık ve uzun süreli yük altında kaldığı için, kısa süreli dayanımından daha fazla hasar mukavemeti azalır, bu nedenle uzun süreli yüksek sıcaklık etkisi altındaki çeliğin kalıcı mukavemetini belirlemek için. Çelik zamanla sertleşir ve kırılgan hale gelir; bu, yaşlanma olarak bilinen bir olgudur. Çeliğin düşük sıcaklık yükü altındaki darbe tokluğu test edilmelidir.