Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Boru Üretimi - Royal Group 

Sıcak haddeleme (ekstrüzyon)dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü→ısıtma→piercing→üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon→soyunma→boyutlandırma (veya küçültme)→soğutma→düzeltme→hidrolik test (veya Hata tespiti)→işaretleme→depolamak

Dikişsiz boru üretimi için ham madde yuvarlak boru kütüğüdür ve yuvarlak boru embriyosu, yaklaşık 1 metre uzunluğunda kütükler elde etmek için kesme makinesiyle kesilmeli ve konveyör bant ile fırına taşınmalıdır. Kütük, yaklaşık 1200 santigrat derece sıcaklıkta ısıtılmak üzere fırına beslenir. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Yuvarlak boru fırından çıktıktan sonra, basınçlı delici ile delinmelidir.

Genellikle en yaygın kullanılan delme makinesi konik tekerlekli delme makinesidir. Bu tür delme makineleri yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delme çapına sahiptir ve çeşitli çelik türlerinde kullanılabilir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru kütüğü sırasıyla üç tur çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyona tabi tutulur. Ekstrüzyondan sonra, boru boyutlandırma için çıkarılmalıdır. Boyutlandırma, yüksek hızlı döner konik matkapla kütüğe delikler açarak boru şeklini verir. Çelik borunun iç çapı, boyutlandırma makinesinin matkap ucunun dış çapının uzunluğu ile belirlenir. Çelik boru boyutlandırıldıktan sonra, soğutma kulesine girer ve su püskürtülerek soğutulur. Çelik boru soğutulduktan sonra düzleştirilir.

Düzleştirme işleminden sonra, çelik boru iç kusur tespiti için konveyör bant ile metal kusur dedektörüne (veya hidrolik test cihazına) gönderilir. Çelik borunun içinde çatlaklar, kabarcıklar ve diğer sorunlar varsa, bunlar tespit edilir. Çelik boruların kalite kontrolünden sonra, sıkı bir manuel seçim gereklidir. Kalite kontrolünden sonra, çelik borunun üzerine seri numarası, spesifikasyon, üretim parti numarası vb. boya ile yazılır ve vinçle depoya kaldırılır.