Sıcak haddelenmiş çelik rulo üretim süreci, çelik üretiminin önemli bir halkasıdır. Bu süreç, esas olarak çelik kütüğünün yüksek sıcaklıkta haddeleme yoluyla istenen levha şekline getirilmesini sağlar. Temel adımları şunlardır:
Hammadde Hazırlığı
Hammadde olarak sürekli döküm kütüğü veya ilk haddeleme kütüğü kullanılır ve kütük kalınlığı genellikle 150-300 mm'dir.
Haddeleme kalitesini garantilemek için kütük yüzeyindeki oksit kalıntıları ve kusurlar giderilerek (alevle temizleme veya mekanik taşlama gibi) yüzey temizliği yapılır.
Isıtma
Kütük, kademeli kirişli ısıtma fırınına gönderilir ve kütüğün ostenitleme sıcaklığına ulaşmasını ve plastisitesini artırmasını sağlamak için 1100-1300℃'ye ısıtılır.
Aşırı yanma veya yetersiz sıcaklığı önlemek için ısıtma süresini ve sıcaklık homojenliğini kontrol edin.
Kaba Haddeleme
Geri dönüşümlü kaba haddeleme makinesi (iki silindirli veya dört silindirli hadde makinesi gibi) ile kütük kalınlığı 30-50 mm'ye düşürülerek ara kütük oluşturulur.
Yüzeydeki oksit tabakasını gidermek için her haddeleme geçişinden sonra yüksek basınçlı su ile kireç çözme işlemi yapılabilir.
Bitirme Haddeleme
Ara kütük, bitirme değirmenine (genellikle 6-7 adet dört veya altı silindirli değirmen) girer ve sürekli haddeleme yoluyla kademeli olarak hedef kalınlığa (örneğin 1,2-25 mm) kadar inceltilir.
Boyutsal doğruluğu ve plaka şeklinin düzgünlüğünü sağlamak için AGC (otomatik kalınlık kontrolü) ve plaka şekil kontrol sistemi kullanılmaktadır.
Silindirlerin, ısıl deformasyon ve aşınmayı önlemek için haddeleme sırasında soğutulması ve yağlanması gerekir.
Soğutma
Laminer soğutma sistemi, su hacmini ve soğutma hızını (örneğin 30-50℃/s) kontrol ederek çelik şeridin son haddeleme sıcaklığından (yaklaşık 800℃) oda sıcaklığına hızla soğutulması için kullanılır.
Soğutma işlemi çelik bobinin mikro yapısını (ferrit ve perlit oranı gibi) ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Sarma
Çelik şerit, sıkıştırma silindiri ve sarıcı vasıtasıyla çelik bobin haline getirilir ve bobin şeklinin sıkı olmasını ve gevşek bobin olmamasını sağlamak için gerilim 100-500N/mm²'de kontrol edilir.
Performansı optimize etmek için sarma sıcaklığı genellikle 550-700℃ arasında kontrol edilir.
Sonraki Tedavi
Yüzey işleme: oksit tabakasını gidermek için asitleme, galvanizleme, alüminyum kaplama ve diğer kaplama işlemleri.
Tavlama: Malzemenin sünekliğini artırmak (soğuk haddelemeden önce yeniden kristalleştirme tavlaması gibi).
Pürüzsüzleştirme: verim platformunun ortadan kaldırılması ve küçük redüksiyon oranıyla haddeleme yoluyla yüzey kalitesinin iyileştirilmesi.
Kalite denetimi ve paketleme: Boyut, mekanik özellikler ve yüzey kalitesini kontrol edin ve müşteri isteklerine göre rulo haline getirin, paketleyin ve markalayın.