Sıcak haddelenmiş çelik bobinin üretim süreci çelik üretiminde anahtar bir bağlantıdır. Esas olarak yüksek sıcaklıkta haddeleme yoluyla çelik kütükleri gerekli plaka şekline oluşturur. Temel adımları aşağıdadır:
Hammadde hazırlığı
Hammadde olarak sürekli döküm kütük veya ilk haddeleme kütük kullanın ve kütük kalınlığı genellikle 150-300 mm'dir.
Kütük, oksit ölçeğini ve haddeleme kalitesini sağlamak için kusurları gidermek için yüzey temizlenir (alev temizleme veya mekanik öğütme gibi).
Isıtma
Kütük bir adım ışınlı ısıtma fırına gönderilir ve kütüklerin östenitize edici sıcaklığa ulaşması ve plastisiteyi arttırması için 1100-1300 ℃ 'ya ısıtılır.
Aşırı yerleşimi veya yetersiz sıcaklığı önlemek için ısıtma süresini ve sıcaklık homojenliğini kontrol edin.
Pürüzlü haddeleme
Kütük kalınlığı, bir ara kütük oluşturmak için geri dönüşümlü bir kaba haddeleme (iki yuvarlak veya dört roll değirmen gibi) yoluyla 30-50 mm'ye düşürülür.
Yüzey oksit tabakasını uzaklaştırmak için her haddeleme geçişinden sonra yüksek basınçlı su soyulması yapılabilir.
Bitirme
Ara kütük bitiş fabrikasına (genellikle 6-7 dört yuvarlak veya altı roll değirmen) girer ve sürekli yuvarlanma yoluyla yavaş yavaş hedef kalınlığa (1.2-25mm gibi) inceltilir.
AGC (otomatik kalınlık kontrolü) ve plaka şekli kontrol sistemi, boyutsal doğruluk ve plaka şekli düzlüğünü sağlamak için kullanılır.
Termal deformasyonu ve aşınmayı önlemek için silindirlerin haddeleme sırasında soğutulması ve yağlanması gerekir.
Soğutma
Bir laminer soğutma sistemi, su hacmini ve soğutma hızını (30-50 ℃/s gibi) kontrol ederek çelik şeridini son haddeleme sıcaklığından (yaklaşık 800 ℃) oda sıcaklığına hızlı bir şekilde soğutmak için kullanılır.
Soğutma işlemi, çelik bobinin mikro yapısını (ferrit ve inci oranı gibi) ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Sargı
Çelik şeridi, sıkıştırma silindiri ve coiler içinden çelik bir bobine yuvarlanır ve bobin şeklinin sıkı ve gevşek bir bobin olmadığından emin olmak için gerilim 100-500n/mm²'de kontrol edilir.
Karşılıklı sıcaklık, performansı optimize etmek için genellikle 550-700 ℃ olarak kontrol edilir.
Sonraki tedavi
Yüzey tedavisi: oksit ölçeğini veya galvanizlemeyi, alüminyum kaplama ve diğer kaplama tedavilerini gidermek için salamura.
Tavlama: Malzeme sünekliğini iyileştirin (soğuk yuvarlanmadan önce yeniden kristalleşme tavlama gibi).
Pürüzsüzleştirme: Verim platformunun ortadan kaldırılması ve küçük indirgeme oranı haddeleme yoluyla yüzey kaplamasının iyileştirilmesi.
Kalite denetimi ve ambalaj: Boyutu, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesini kontrol edin ve müşteri gereksinimlerine göre rulo, paket ve işaretleyin.