Sıcak haddelenmiş çelik rulo üretim süreci, çelik imalatında önemli bir aşamadır. Esas olarak, çelik kütüğünü yüksek sıcaklıkta haddeleme yoluyla istenen levha şekline getirir. İşte temel adımları:
Hammadde Hazırlığı
Hammadde olarak sürekli döküm kütüğü veya ön haddeleme kütüğü kullanılır ve kütük kalınlığı genellikle 150-300 mm'dir.
Kütük, haddeleme kalitesini sağlamak için oksit tabakasını ve kusurları gidermek amacıyla yüzey temizliğine (örneğin alevle temizleme veya mekanik taşlama) tabi tutulur.
Isıtma
Kütük, kademeli kirişli ısıtma fırınına gönderilir ve kütüğün östenitleme sıcaklığına ulaşması ve plastikliğinin artırılması için 1100-1300℃'ye kadar ısıtılır.
Aşırı yanmayı veya yetersiz sıcaklığı önlemek için ısıtma süresini ve sıcaklık homojenliğini kontrol edin.
Kaba Yuvarlama
Kütüğün kalınlığı, tersine çevrilebilir bir kaba haddeleme değirmeni (iki veya dört silindirli değirmen gibi) aracılığıyla 30-50 mm'ye düşürülerek ara kütük oluşturulur.
Yüzeydeki oksit tabakasını gidermek için her silindirleme işleminden sonra yüksek basınçlı su ile kireç çözme işlemi yapılabilir.
Yuvarlamayı Bitirme
Ara kütük, son işlem haddehanesine (genellikle 6-7 adet dört veya altı silindirli haddehane) girer ve sürekli haddeleme yoluyla kademeli olarak hedef kalınlığa (örneğin 1,2-25 mm) inceltilir.
AGC (otomatik kalınlık kontrolü) ve plaka şekli kontrol sistemi, boyutsal doğruluğu ve plaka şeklinin düzgünlüğünü sağlamak için kullanılır.
Isıl deformasyonu ve aşınmayı önlemek için, haddeleme sırasında silindirlerin soğutulması ve yağlanması gerekir.
Soğutma
Laminer soğutma sistemi, su hacmini ve soğutma hızını (örneğin 30-50℃/s) kontrol ederek çelik şeridi son haddeleme sıcaklığından (yaklaşık 800℃) oda sıcaklığına hızla soğutmak için kullanılır.
Soğutma işlemi, çelik bobinin mikroyapısını (örneğin ferrit ve perlit oranı) ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Sarmal
Çelik şerit, sıkıştırma silindiri ve sarıcı vasıtasıyla çelik bobin haline getirilir ve bobin şeklinin sıkı olmasını ve gevşek bobin olmamasını sağlamak için gerilim 100-500 N/mm² arasında kontrol edilir.
Performansı optimize etmek için bobin sarma sıcaklığı genellikle 550-700℃ arasında kontrol edilir.
Sonraki Tedavi
Yüzey işlemiOksit tabakasını gidermek için asitle temizleme, galvanizleme, alüminyum kaplama ve diğer kaplama işlemleri.
TavlamaMalzemenin sünekliğini artırmak (örneğin soğuk haddelemeden önce yeniden kristalleştirme tavlaması).
PürüzsüzleştirmeVerim platformunu ortadan kaldırarak ve küçük oranlı haddeleme ile yüzey kalitesini iyileştirerek.
Kalite kontrolü ve paketleme: Boyutunu, mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini kontrol edin, ardından müşteri gereksinimlerine göre rulo haline getirin, paketleyin ve etiketleyin.