Kare kesitli kaynaklı çelik boruların üretim süreci genellikle aşağıdaki ana adımları içerir ve spesifik süreç, üretim ekipmanına ve ürün özelliklerine bağlı olarak ayarlanabilir:

1. Hammadde Hazırlığı
Çelik şerit seçimi: Hammadde olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanın ve ürün özelliklerine (örneğin duvar kalınlığı, boyut) göre uygun çelik şerit malzemesini (örneğin karbon çeliği, alaşımlı çelik vb.) seçin.
Açma ve düzleştirme: Rulo halindeki çelik şeridi açma makinesinden geçirin ve yüzeyin düzgünlüğünü sağlamak için çelik şeridin dalgalı şeklini veya bükülmesini gidermek üzere düzleştirme makinesini kullanın.

2. Oluşturma
Ön bükme ve kaba şekillendirme: Çelik şerit, önceden dikdörtgen bir profil oluşturmak için birden fazla silindir seti tarafından kademeli olarak bükülür. Malzemenin sertleşmesini önlemek için genellikle "soğuk bükme şekillendirme" teknolojisi kullanılır.
Hassas şekillendirme: Kare çelik borunun boyutsal doğruluğunu (örneğin kenar uzunluğu, dikeylik) sağlamak için hassas kalıplar kullanılarak şekil daha da ayarlanır.

3. Kaynak
Yüksek frekanslı direnç kaynağı (ERW):
Şekillendirilmiş çelik şeridin kenarlarını hizalayın ve yüksek frekanslı bir akım geçirerek çelik şeridin kenarlarını erimiş hale gelene kadar ısıtın.
Kenarları birleştirmek ve sürekli bir kaynak oluşturmak için basınç uygulayın.
Tozaltı Ark Kaynağı (SAW):
Geniş çaplı veya kalın duvarlı çelik borular için uygun olan bu yöntemde, kaynak bölgesine kaynak teli ve ana malzeme ark ile eritilerek kaynak oluşturulur.

4. Kaynak İşleme
Çapak alma: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kaynak dikişinin iç ve dış yüzeylerindeki çapakları gidermek amacıyla freze bıçağı veya taşlama diski kullanın.
Kaynak hatası tespiti: Kaynak içindeki kusurları (gözenekler ve kaynaşma eksikliği gibi) tespit etmek için ultrason veya röntgen kullanın.

5. Ölçü Alma ve Düzleştirme
Ölçü ayarlama makinesi: Çelik borunun boyut hassasiyetini, yan uzunluk ve yuvarlaklığın standartlara uygun olmasını sağlamak için haddeleme yoluyla ayarlar.
Doğrultma makinesi: Çelik borunun şekillendirme veya kaynak işlemi sırasında oluşan bükülme deformasyonunu ortadan kaldırır.

6. Soğutma ve Kesme
Soğutma: Isıl deformasyonu önlemek için çelik borunun sıcaklığını düşürmek amacıyla su soğutma veya hava soğutma kullanın.
Kesme: Sürekli çelik boruyu istenen uzunlukta (örneğin 6 metre, 12 metre) kesmek için uçan testere veya daire testere kullanın.

7. Yüzey İşlemi
Asitleme/fosfatlama: Sonraki işlemler için hazırlık amacıyla yüzeydeki oksit tabakasını ve safsızlıkları giderme.
Galvanizleme veya boyama: Çelik boruların korozyon direncini sıcak daldırma galvanizleme veya pas önleyici boya püskürtme yöntemiyle artırın.

8. Kalite Kontrolü
Boyut ölçümü: Yan uzunluk, duvar kalınlığı, uzunluk vb. parametreleri kontrol edin.
Mekanik özellik testleri: Malzemenin mukavemetini ve tokluğunu doğrulamak için çekme testi, darbe testi vb.
Görünüm incelemesi: Yüzey kusurlarını (çizikler, ezikler gibi) tespit etmek için görsel olarak veya otomatik ekipmanlar aracılığıyla yapılan inceleme.

9. Ambalajlama ve Depolama
Ambalajlama: Müşteri ihtiyaçlarına göre paketleme, etiketleme veya nem geçirmez malzemeler kullanma.
Saklama: Aşırı basınç veya nemli ortamdan kaynaklanabilecek deformasyon veya paslanmayı önlemek için ürünleri kategoriler halinde saklayın.