Kare kaynaklı çelik boruların üretim süreci genellikle aşağıdaki ana adımları içerir ve spesifik işlem üretim ekipmanına ve ürün özelliklerine bağlı olarak ayarlanabilir:

1. Hammadde hazırlığı
Çelik Şerit Seçimi: Hammadde olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanın ve ürün özelliklerine (duvar kalınlığı, boyut gibi) göre uygun çelik şerit malzemesini (karbon çelik, alaşım çelik vb.) Seçin.
Dövme ve Tesviye: Sarmal çelik şeridi çözme makinesinden açın ve yüzey düzlüğünü sağlamak için çelik şeridin dalga şeklini veya bükülmesini ortadan kaldırmak için tesviye makinesini kullanın.

2. Oluşturma
Ön bükme ve kaba şekillendirme: Çelik şerit, bir ön dikdörtgen profil oluşturmak için yavaş yavaş birden fazla silindir seti tarafından bükülür. Genellikle malzeme sertleşmesini önlemek için "soğuk bükülme şekillendirme" teknolojisi kullanılır.
İnce Biçimlendirme: Kare çelik borunun (yan uzunluk, dikeylik gibi) boyutsal doğruluğunu sağlamak için şekli daha da ayarlamak için hassas kalıplar kullanın.

3. Kaynak
Yüksek frekanslı direnç kaynağı (ERW):
Oluşturulan çelik şeridin kenarlarını hizalayın ve yüksek frekanslı bir akım yoluyla çelik şeridin kenarlarını erimiş bir duruma ısıtın.
Sürekli bir kaynak oluşturmak için kenarları kaynaştırmak için basınç uygulayın.
Batık ark kaynağı (testere):
Büyük çaplı veya kalın duvarlı çelik borular için geçerli olan akı, kaynakta kaplanır ve kaynak teli ve taban malzemesi bir kaynak oluşturmak için ark tarafından eritilir.

4. Kaynak işleme
Deburring: Pürüzsüz bir yüzey sağlamak için kaynağın iç ve dış yüzeylerindeki çapakları çıkarmak için bir öğütme kesici veya taşlama tekerleği kullanın.
Kaynak Kususu Algılama: Kaynaktaki iç kusurları tespit etmek için ultrason veya röntgen kullanın (gözenekler ve füzyon eksikliği gibi).

5. Boyutlandırma ve düzleştirme
Boyutlandırma Makinesi: Yan uzunluğun ve yuvarlaklığın standartları karşıladığından emin olmak için yuvarlayarak çelik borunun boyutsal doğruluğunu ayarlayın.
Düzleştirme Makinesi: Oluşturma veya kaynak işlemi sırasında çelik borunun bükülme deformasyonunu ortadan kaldırın.

6. Soğutma ve kesme
Soğutma: Termal deformasyonu önlemek için çelik borunun sıcaklığını azaltmak için su soğutma veya hava soğutma kullanın.
Kesme: Sürekli çelik boruyu gerekli uzunluğa (6 metre, 12 metre gibi) kesmek için uçan bir testere veya dairesel testere kullanın.

7. Yüzey tedavisi
Turşu/Fosfat: Sonraki tedaviye hazırlanmak için yüzey oksit ölçeğini ve safsızlıkları sökün.
Galvanizasyon veya boyama: Sıcak daldırma galvanizleme veya püskürtme anti-püskürtme ile çelik boruların korozyon direncini iyileştirin.

8. Kalite denetimi
Boyut ölçümü: Yan uzunluk, duvar kalınlığı, uzunluk, vb. Gibi parametreleri kontrol edin.
Mekanik Özellik Testi: Malzeme Mukavemeti ve Tokluğunu doğrulamak için çekme testi, darbe testi vb..
Görünüm muayenesi: Yüzey kusurlarını (çizikler, ezikler gibi) tespit etmek için görsel veya otomatik ekipman yoluyla.

9. Ambalaj ve depolama
Ambalaj: Müşteri ihtiyaçlarına göre ambalaj için neme dayanıklı malzemeler paketleyin, etiketleyin veya kullanın.
Depolama: Ağır basınç veya nemli ortamın neden olduğu deformasyon veya pastan kaçınmak için kategoriler halinde saklayın.