Ana üretim süreci: yuvarlak çelik → yeniden muayene → soyma → kesme → merkezleme → ısıtma → delme → asitleme → düz kafa → muayene ve taşlama → soğuk haddeleme (soğuk çekme) → yağdan arındırma → ısıl işlem → düzeltme → boru kesme (sabit uzunlukta) )→ asitleme/pasifleştirme → bitmiş ürün muayenesi (girdap akımı, ultrasonik, su basıncı) → paketleme ve depolama.

1. Yuvarlak çelik kesimi: Hammadde deposundan yuvarlak çeliği teslim aldıktan sonra, işlemin gerekliliklerine göre yuvarlak çeliğin kesme uzunluğunu hesaplayın ve yuvarlak çeliğin üzerine bir çizgi çizin. Çelikler, çelik kalitelerine, ısı numaralarına, üretim parti numaralarına ve özelliklerine göre istiflenir ve uçları farklı renklerde boyalarla ayırt edilir.

2. Merkezleme: Çapraz kollu delme makinesini merkezlerken, önce yuvarlak çeliğin bir bölümündeki merkez noktasını bulun, numune deliğini açın ve ardından merkezleme için delme makinesi tablasına dikey olarak sabitleyin. Merkezleme işleminden sonra yuvarlak çubuklar, çelik sınıfına, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre istiflenir.

3. Soyma: Soyma, gelen malzemelerin muayenesinden geçtikten sonra gerçekleştirilir. Soyma, torna soyma ve hortum kesimini içerir. Torna soyma, torna tezgahında tek mengene ve tek üst tabla işleme yöntemiyle gerçekleştirilir; hortum kesim ise yuvarlak çeliğin tezgaha asılmasıdır. Hortum kesimi, hortum kesimini gerçekleştirir.

4. Yüzey kontrolü: Soyulmuş yuvarlak çeliğin kalite kontrolü yapılır, mevcut yüzey kusurları işaretlenir ve taşlama personeli, kalifiye olana kadar bunları taşlayacaktır. Kontrolden geçen yuvarlak çubuklar, çelik kalitesine, ısı numarasına, spesifikasyona ve üretim parti numarasına göre ayrı ayrı istiflenir.

5. Yuvarlak çelik ısıtma: Yuvarlak çelik ısıtma ekipmanları, gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın ve gaz yakıtlı kutu tipi fırını içerir. Gaz yakıtlı eğimli ocaklı fırın büyük partiler halinde ısıtma için, gaz yakıtlı kutu tipi fırın ise küçük partiler halinde ısıtma için kullanılır. Fırına girerken, farklı çelik kalitelerine, ısı numaralarına ve teknik özelliklere sahip yuvarlak çubuklar eski dış filmle ayrılır. Yuvarlak çubuklar ısıtıldığında, tornacılar yuvarlak çubukların eşit şekilde ısınmasını sağlamak için özel aletler kullanarak çubukları döndürür.

6. Sıcak haddeleme delme: delme ünitesi ve hava kompresörü kullanılır. Delikli yuvarlak çeliğin özelliklerine göre, ilgili kılavuz plakalar ve molibden tapalar seçilir, ısıtılmış yuvarlak çelik bir delici ile delinir ve delinmiş atık boruları tamamen soğuması için rastgele havuza beslenir.

7. Muayene ve taşlama: Atık borusunun iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz ve pürüzsüz olduğundan ve çiçek kabuğu, çatlak, ara katman, derin çukur, ciddi diş izi, kule demiri, kırık, Baotou ve orak başı olmadığından emin olun. Atık borusunun yüzey kusurları, yerel taşlama yöntemiyle giderilebilir. Muayeneden geçen veya onarım ve taşlamadan sonra muayeneden küçük kusurlarla geçen atık boruları, atölye paketlemecileri tarafından gerekliliklere göre paketlenmeli ve çelik sınıfına, fırın numarasına, spesifikasyona ve atık borusunun üretim parti numarasına göre istiflenmelidir.

8. Doğrultma: Delme atölyesine gelen atık boruları demetler halinde paketlenir. Gelen atık borusunun şekli bükülmüştür ve düzeltilmesi gerekir. Doğrultma ekipmanı olarak dikey doğrultma makinesi, yatay doğrultma makinesi ve dikey hidrolik pres (çelik boru büyük bir eğriliğe sahip olduğunda ön doğrultma için kullanılır) kullanılır. Doğrultma sırasında çelik borunun sıçramasını önlemek için, çelik boruyu sınırlamak üzere naylon bir kılıf kullanılır.

9. Boru kesme: Üretim planına göre, düzeltilen atık borusunun baş ve kuyruk kısmının kesilmesi gerekmektedir ve kullanılan ekipman taşlama tekerleği kesme makinesidir.

10. Asitleme: Düzleştirilmiş çelik borunun, atık borusunun yüzeyindeki oksit tabakasını ve kirleri gidermek için asitlenmesi gerekir. Çelik boru, asitleme atölyesinde asitlenir ve çelik boru, sürgü ile asitleme tankına yavaşça kaldırılır.

11. Taşlama, endoskopi muayenesi ve iç parlatma: Turşulama işlemine uygun olan çelik borular dış yüzey taşlama işlemine girer, parlatılmış çelik borular endoskopik muayeneye tabi tutulur ve özel gereksinimleri olan niteliksiz ürünler veya işlemler için iç parlatma işlemi yapılması gerekir.

12. Soğuk haddeleme işlemi/soğuk çekme işlemi

Soğuk haddeleme: Çelik boru, soğuk haddeleme makinesinin silindirleri tarafından haddelenir ve çelik borunun boyutu ve uzunluğu, sürekli soğuk deformasyonla değiştirilir.

Soğuk çekme: Çelik boru, boyut ve uzunluğunu değiştirmek için ısıtma işlemi uygulanmadan, soğuk çekme makinesiyle genişletilir ve duvarları daraltılır. Soğuk çekme çelik boru, yüksek boyut doğruluğuna ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Dezavantajı, kalıntı gerilmenin büyük olması, büyük çaplı soğuk çekme boruların sıklıkla kullanılması ve bitmiş ürünün şekillenme hızının yavaş olmasıdır. Soğuk çekmenin özel süreci şunları içerir:

① Kaynak başlığı: Soğuk çekmeden önce, çelik borunun bir ucuna başlık (küçük çaplı çelik boru) veya kaynak başlığı (büyük çaplı çelik boru) eklenmesi ve çekme işlemine hazırlanması gerekir ve az miktarda özel özellikli çelik borunun ısıtılması ve ardından başlığının açılması gerekir.

② Yağlama ve pişirme: Çelik borunun soğuk çekilmesinden önce, kafa (kaynak kafası) sonrası çelik borunun iç deliği ve dış yüzeyi yağlanmalı ve yağlayıcı ile kaplanan çelik boru soğuk çekmeden önce kurutulmalıdır.

③ Soğuk çekme: Yağlayıcı kurutulduktan sonra çelik boru soğuk çekme işlemine girer ve soğuk çekme için kullanılan ekipmanlar zincirli soğuk çekme makinesi ve hidrolik soğuk çekme makinesidir.

13. Yağdan Arındırma: Yağdan arındırmanın amacı, haddeleme sonrası çelik borunun iç çeperine ve dış yüzeyine yapışan hadde yağının durulama yoluyla uzaklaştırılması, böylece tavlama sırasında çeliğin yüzeyinin kirlenmesinin önlenmesi ve karbon artışının önlenmesidir.

14. Isıl işlem: Isıl işlem, yeniden kristalleşme yoluyla malzemenin şeklini eski haline getirir ve metalin deformasyon direncini azaltır. Isıl işlem ekipmanı, doğal gaz çözeltili bir ısıl işlem fırınıdır.

15. Bitmiş ürünlerin asitlenmesi: Çelik borular kesildikten sonra yüzey pasivasyonu amacıyla asitlenmeye tabi tutulur, böylece çelik boruların yüzeyinde oksit koruyucu bir film oluşturulabilir ve çelik boruların mükemmel performansı artırılabilir.

16. Bitmiş ürün muayenesi: Bitmiş ürün muayene ve testinin ana süreci, ölçüm cihazı muayenesi → girdap probu → süper prob → su basıncı → hava basıncıdır. Yüzey muayenesi, esas olarak çelik borunun yüzeyinde kusur olup olmadığını, çelik borunun uzunluğunun ve dış duvar boyutunun uygun olup olmadığını manuel olarak kontrol etmek içindir; girdap tespiti, çelik boruda boşluk olup olmadığını kontrol etmek için girdap akımı kusur dedektörünü kullanır; süper tespit, çelik borunun içten veya dıştan çatlak olup olmadığını kontrol etmek için ultrasonik kusur dedektörünü kullanır; su basıncı, hava basıncı, çelik borunun su veya hava sızdırıp sızdırmadığını tespit etmek için hidrolik makine ve hava basıncı makinesini kullanarak çelik borunun iyi durumda olduğundan emin olmak içindir.

17. Paketleme ve depolama: Muayeneden geçen çelik borular, paketleme için bitmiş ürün paketleme alanına girer. Paketlemede kullanılan malzemeler arasında delikli kapaklar, plastik poşetler, yılan derisi kumaş, tahta levhalar, paslanmaz çelik bantlar vb. bulunur. Sarılı çelik borunun her iki ucunun dış yüzeyi küçük tahta levhalarla kaplanır ve taşıma sırasında çelik borular arasındaki teması ve çarpışmayı önlemek için dış yüzey paslanmaz çelik bantlarla sabitlenir. Paketlenmiş çelik borular, bitmiş ürün istifleme alanına girer.