Haberler - Dikişsiz Çelik Boru Özellikleri, Üretimi ve Tedarik Kılavuzu

Endüstriyel borulama ve yapısal uygulamalarda,dikişsiz çelik borularBenzersiz avantajları nedeniyle önemli bir konumda yer alırlar. Kaynaklı borulardan farklılıkları ve doğal özellikleri, doğru boruyu seçmede kilit faktörlerdir.

Dikişsiz çelik borular, kaynaklı borulara göre önemli temel avantajlar sunar. Kaynaklı borular, çelik levhaların birbirine kaynaklanmasıyla yapılır ve bu da kaynak dikişlerine yol açar. Bu durum, basınç dayanımlarını doğal olarak sınırlar ve dikişlerdeki gerilim yoğunlaşması nedeniyle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında sızıntıya neden olabilir. Öte yandan, dikişsiz çelik borular tek bir rulo şekillendirme işlemiyle oluşturulur ve herhangi bir dikişi ortadan kaldırır. Daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilirler, bu da onları petrol ve gaz taşımacılığı ve yüksek basınçlı kazanlar gibi uygulamalarda daha güvenilir kılar. Ayrıca, dikişsiz çelik borular daha fazla duvar kalınlığı homojenliği sunarak, kaynaklamadan kaynaklanan yerel duvar kalınlığı değişimlerini ortadan kaldırır, yapısal stabiliteyi artırır ve korozyon direncini geliştirir. Hizmet ömürleri genellikle kaynaklı borulara göre %30'dan daha uzundur.

Dikişsiz Çelik Boru Üretim Süreci

Dikişsiz çelik boruların üretim süreci, esas olarak sıcak haddeleme ve soğuk çekme işlemlerini içeren, titiz ve karmaşık bir süreçtir. Sıcak haddeleme işleminde, katı çelik kütük yaklaşık 1200°C'ye ısıtılır, ardından bir delme değirmeninden geçirilerek içi boş bir boru haline getirilir. Boru daha sonra çapı ayarlamak için bir boyutlandırma değirmeninden ve duvar kalınlığını kontrol etmek için bir inceltme değirmeninden geçer. Son olarak, soğutma, doğrultma ve kusur tespiti işlemlerine tabi tutulur. Soğuk çekme işleminde ise sıcak haddelenmiş boru hammadde olarak kullanılır. Oksit tabakasını gidermek için asitle temizlendikten sonra, soğuk çekme değirmeni kullanılarak şekillendirilir. İç gerilimleri gidermek için tavlama işlemi yapılır, ardından son işlem ve muayene gelir. İki işlemden sıcak haddelenmiş borular büyük çaplar ve kalın duvarlar için uygunken, soğuk çekilmiş borular küçük çaplar ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için daha avantajlıdır.

Ortak Malzemeler

Dikişsiz çelik borular, çeşitli ihtiyaçları karşılamak üzere hem yerel hem de uluslararası standart kalitelerde üretilmektedir.

Yerli üretimde kullanılan başlıca malzemeler karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir:
En yaygın kullanılan karbon çeliği olan 20# çelik, mükemmel plastikliği ve işlenme kolaylığı sayesinde genel boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
45# çelik daha yüksek mukavemet sunar ve mekanik yapısal bileşenler için uygundur. Alaşımlı çelik borular arasında 15CrMo çeliği yüksek sıcaklıklara ve sünmeye karşı dirençlidir, bu da onu enerji santrali kazanları için temel bir malzeme haline getirir.

304 paslanmaz çelik dikişsiz boru, mükemmel korozyon direnci nedeniyle kimya ve gıda işleme endüstrilerinde oldukça tercih edilmektedir.

Uluslararası standartlara uygun malzemeler de yaygın olarak kullanılmaktadır:

ABD ASTM standardına göre,A106-B karbon çelik dikişsiz boruPetrol ve doğal gaz taşımacılığında yaygın olarak tercih edilen bir malzemedir. Çekme dayanımı 415-550 MPa'ya ulaşır ve -29°C ile 454°C arasındaki çalışma sıcaklıklarına dayanabilir.

A335-P91 alaşımlı boru, krom-molibden-vanadyum alaşım bileşimi sayesinde mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci sunar ve bu nedenle süperkritik enerji santrali kazanlarının ana buhar borularında yaygın olarak kullanılır.

Avrupa EN standardına göre, EN 10216-2 serisinden P235GH karbon çeliği, orta ve düşük basınçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için uygundur.

P92 alaşımlı boru, yüksek sıcaklık dayanımında P91'i geride bırakır ve büyük ölçekli termik santral projeleri için tercih edilen seçenektir. JIS standardı STPG370 karbon boru, yüksek maliyet etkinliği sunar ve genel endüstriyel boru tesisatında yaygın olarak kullanılır.
SUS316L paslanmaz çelik boru304 paslanmaz çelik esas alınarak üretilen bu malzeme, klorür iyonu korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırmak için molibden ilave edilmiştir; bu da onu denizcilik mühendisliği ve kimyasal asit ve alkali taşımacılığı için uygun hale getirir.

Boyutlar açısından, dikişsiz çelik boruların dış çapı 10 mm ile 630 mm arasında, duvar kalınlıkları ise 1 mm ile 70 mm arasında değişmektedir.
Geleneksel mühendislikte, en yaygın olarak 15 mm ile 108 mm arasında dış çaplar ve 2 mm ile 10 mm arasında duvar kalınlıkları kullanılmaktadır.
Örneğin, dış çapı 25 mm ve duvar kalınlığı 3 mm olan borular genellikle hidrolik sistemlerde kullanılırken, dış çapı 89 mm ve duvar kalınlığı 6 mm olan borular kimyasal madde taşımacılığı için uygundur.

Dikişsiz Çelik Boru Satın Alma Detayları

Öncelikle, kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için malzeme sertifikasını doğrulayın. Örneğin, 20# çeliğin akma dayanımı en az 245 MPa olmalı ve ASTM A106-B standardının akma dayanımı ≥240 MPa olmalıdır.

İkinci olarak, görünüm kalitesini inceleyin. Yüzeyde çatlak ve kıvrım gibi kusurlar olmamalı ve duvar kalınlığı sapması ±%10 içinde kontrol edilmelidir.

Ayrıca, uygulama senaryosuna göre uygun işlem ve malzemelere sahip ürünler seçin. Yüksek basınçlı ortamlar için sıcak haddelenmiş borular ve A335-P91 gibi alaşımlar tercih edilirken, hassas ölçüm cihazları için soğuk çekme borular önerilir. Denizcilik veya yüksek korozyonlu ortamlar için SUS316L paslanmaz çelik borular önerilir.

Son olarak, tedarikçiden, proje güvenliğini etkileyebilecek kalite sorunlarını önlemek için gizli iç kusurları belirlemeye odaklanan bir kusur tespit raporu sunmasını talep edin.

Bu, bu konudaki tartışmayı sonlandırıyor. Dikişsiz çelik borular hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen aşağıdaki yöntemlerle bizimle iletişime geçin; profesyonel satış ekibimiz size yardımcı olmaktan memnuniyet duyacaktır.