Haberler - Dikişsiz Çelik Boru Özellikleri, Üretim ve Tedarik Rehberi

Endüstriyel borulama ve yapısal uygulamalarda,dikişsiz çelik borularBenzersiz avantajları nedeniyle öne çıkan bir konuma sahiptirler. Kaynaklı borulardan farklılıkları ve kendilerine özgü özellikleri, doğru boruyu seçmede önemli faktörlerdir.

Dikişsiz çelik borular, kaynaklı borulara göre önemli çekirdek avantajları sunar. Kaynaklı borular, çelik plakaların birbirine kaynaklanmasıyla üretilir ve bu da kaynak dikişlerinin oluşmasına neden olur. Bu durum, basınç dayanımlarını doğal olarak sınırlar ve dikişlerdeki gerilim yoğunlaşması nedeniyle yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında sızıntıya yol açabilir. Dikişsiz çelik borular ise tek bir rulo şekillendirme işlemiyle şekillendirilerek dikiş oluşumu engellenir. Daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabildikleri için petrol ve gaz taşımacılığı ve yüksek basınçlı kazanlar gibi uygulamalarda daha güvenilirdirler. Ayrıca, dikişsiz çelik borular daha fazla duvar kalınlığı homojenliği sunarak kaynaktan kaynaklanan lokal duvar kalınlığı değişimlerini ortadan kaldırır, yapısal stabiliteyi artırır ve gelişmiş korozyon direnci sunar. Hizmet ömürleri genellikle kaynaklı borulara göre %30'dan fazla daha uzundur.

Dikişsiz Çelik Boru Üretim Süreci

Dikişsiz çelik boruların üretim süreci, öncelikle sıcak haddeleme ve soğuk çekmeyi içeren titiz ve karmaşık bir süreçtir. Sıcak haddeleme işlemi, katı bir çelik kütüğü yaklaşık 1200°C'ye kadar ısıtır, ardından bir delme değirmeninden içi boş bir tüpe yuvarlar. Daha sonra tüp, çapını ayarlamak için bir boyutlandırma değirmeninden ve duvar kalınlığını kontrol etmek için bir indirgeme değirmeninden geçer. Son olarak, soğutma, düzeltme ve kusur tespitinden geçer. Soğuk çekme işlemi, sıcak haddelenmiş boruyu hammadde olarak kullanır. Oksit tabakasını gidermek için asitleme işleminden sonra, bir soğuk çekme değirmeni kullanılarak şekillendirilir. Daha sonra iç gerilimleri gidermek için tavlama, ardından bitirme ve muayene gerekir. İki işlemden sıcak haddelenmiş borular büyük çaplar ve kalın duvarlar için uygunken, soğuk çekilmiş borular küçük çaplar ve yüksek hassasiyetli uygulamalar için daha avantajlıdır.

Ortak Malzemeler

Dikişsiz çelik borular, farklı ihtiyaçları karşılamak üzere hem yerel hem de uluslararası standart kaliteleri içerir.

Yerli malzemeler öncelikle karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir:
En yaygın kullanılan karbon çeliği olan 20# çelik, mükemmel plastiklik ve kolay işlenebilirlik sunarak genel boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.
45# çelik, daha yüksek mukavemet sunar ve mekanik yapı bileşenleri için uygundur. Alaşımlı çelik borular arasında 15CrMo çelik, yüksek sıcaklıklara ve sürünmeye karşı dayanıklıdır ve bu da onu enerji santrali kazanları için temel malzeme haline getirir.

304 paslanmaz çelik dikişsiz boru, mükemmel korozyon direnci nedeniyle kimya ve gıda işleme endüstrilerinde oldukça tercih edilmektedir.

Uluslararası standartlardaki malzemeler de yaygın olarak kullanılmaktadır:

ABD ASTM standardına göre,A106-B karbon çelik dikişsiz boruPetrol ve doğal gaz taşımacılığında yaygın olarak tercih edilir. Çekme dayanımı 415-550 MPa'ya ulaşır ve -29°C ile 454°C arasındaki çalışma sıcaklıklarına dayanıklıdır.

A335-P91 alaşımlı boru, krom-molibden-vanadyum alaşım bileşimi sayesinde mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci sunarak, süperkritik santral kazanlarının ana buhar borulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Avrupa EN standardına göre EN 10216-2 serisi P235GH karbon çeliği orta ve düşük basınçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için uygundur.

P92 alaşımlı boru, yüksek sıcaklık dayanım gücü bakımından P91'i geride bırakır ve büyük ölçekli termik santral projeleri için tercih edilen seçenektir. JIS standardı STPG370 karbon boru, yüksek maliyet etkinliği sunar ve genel endüstriyel borularda yaygın olarak kullanılır.
SUS316L paslanmaz çelik boru304 paslanmaz çelik esaslı olan bu ürün, klorür iyon korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırmak için molibden ekler ve bu sayede deniz mühendisliği ve kimyasal asit ve alkali taşımacılığı için uygun hale gelir.

Dikişsiz çelik boruların dış çapları 10mm ile 630mm arasında, et kalınlıkları ise 1mm ile 70mm arasında değişmektedir.
Konvansiyonel mühendislikte en çok 15mm ile 108mm arasında dış çaplar ve 2mm ile 10mm arasında et kalınlıkları kullanılır.
Örneğin hidrolik sistemlerde dış çapı 25 mm, et kalınlığı 3 mm olan borular sıklıkla kullanılırken, kimyasal madde taşınmasında dış çapı 89 mm, et kalınlığı 6 mm olan borular daha uygundur.

Dikişsiz Çelik Boru Satın Alma Detayları

Öncelikle, kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için malzeme sertifikasını doğrulayın. Örneğin, 20# çeliğin akma dayanımı en az 245 MPa, ASTM A106-B'nin akma dayanımı ise ≥240 MPa olmalıdır.

İkinci olarak, görünüm kalitesini kontrol edin. Yüzeyde çatlak ve kıvrım gibi kusurlar olmamalı ve duvar kalınlığı sapması ±%10 içinde kontrol edilmelidir.

Ayrıca, uygulama senaryosuna göre uygun proses ve malzemelere sahip ürünleri seçin. Yüksek basınçlı ortamlar için A335-P91 gibi sıcak haddelenmiş borular ve alaşımlar tercih edilirken, hassas enstrümantasyon için soğuk çekilmiş borular önerilir. Deniz veya yüksek korozyonlu ortamlar için SUS316L paslanmaz çelik borular önerilir.

Son olarak, tedarikçiden, proje güvenliğini etkileyebilecek kalite sorunlarını önlemek için gizli dahili kusurları belirlemeye odaklanan bir kusur tespit raporu sunmasını isteyin.

Bu konudaki tartışmamız burada sona eriyor. Dikişsiz çelik borular hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen aşağıdaki yöntemlerle bizimle iletişime geçin; profesyonel satış ekibimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.