Galvanizli boruların özelliklerini biliyor musunuz?

(1) Benzersiz temiz üretim
Galvanizli boru, çinko demir alaşımının sülfat elektroplasyon işlemini benimser, bu da üretim hatları ve oluklar arasında çözeltinin herhangi bir işlemi veya taşması olmadan doğrudan delikler olduğu anlamına gelir. Üretim sürecinin her işlemi bir dolaşım sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözeltisi, elektrokaplama çözeltisi, ışık ekstraksiyonu ve pasivasyon çözeltisi vb., Sadece geri dönüştürülür ve sistemin dışında sızdırılmaz veya boşaltılmamıştır. Üretim hattında sadece dolaşım kullanan 5 temizlik tankı vardır. Özellikle pasivasyondan sonra temizlik yapmadan atık su üretmeyen üretim süreçlerinde düzenli olarak yeniden kullanın ve deşarj.
(2) Elektrokaplama ekipmanının özelliği
Galvanizli boruların elektrokaplanması ve bakır tellerin elektroplelenmesi, sürekli elektrokaplama ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. Kaplama tankı, demir telin ince şerit şekli ile tasarlanmıştır. Tank gövdesi uzun, geniş ama sığ. Elektrokaplama sırasında, demir teller deliklerden geçer ve aralarındaki mesafeyi koruyarak düz bir çizgide sıvı yüzeye yayılır. Bununla birlikte, galvanizli boru, kendi benzersiz özelliklerine sahip olması ve tank ekipmanı daha karmaşık olması nedeniyle demir telden farklıdır. Tank gövdesi üst ve alt parçalardan oluşur. Üst kısım kaplama tankı ve alt kısım, üstte ve altta geniş dar olan bir yamuk benzeri tank gövdesi oluşturan çözelti sirkülasyon depolama tankıdır. Kaplama tankında galvanizli boru elektrokerasyon işlemi için bir kanal vardır. Tankın altında alt depolama tankı ile iletişim kuran ve dalgıç pompayla bir kaplama çözeltisi geri dönüşüm sistemi oluşturan iki delik vardır. Bu nedenle, galvanizli borular demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplama parçaları dinamiktir. Bununla birlikte, demir tel kaplamanın aksine, galvanizli borular için kaplama çözeltisi de dinamiktir.
(3) Sülfat galvanizlemesinin optimizasyonu
Sülfat galvanizlemesinin avantajları, mevcut verimliliğin% 100 kadar yüksek olması ve biriktirme oranının hızlı olmasıdır, bu da diğer galvanizleme süreçleriyle eşsizdir. Kaplamanın kristalleşmesi yeterince iyi olmadığından, dispersiyon yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle sadece basit geometrik şekillere sahip kaplama boruları ve teller için uygundur. Sülfat Elektrokaplatma Çinko Demir Alaşım Süreci Geleneksel Sülfat Galvanizasyon Sürecini Optimize eder. Sadece ana tuz çinko sülfat tutulur ve kalan bileşenler atılır. Orijinal tek metal kaplamadan bir çinko demir alaşım kaplama oluşturmak için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenir. Sürecin yeniden düzenlenmesi sadece orijinal sürecin yüksek akım verimliliğinin ve hızlı birikme oranının avantajlarını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dağılım yeteneğini ve derin kaplama yeteneğini de büyük ölçüde geliştirir. Geçmişte, karmaşık parçalar kaplanamadı, ancak şimdi hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabilir ve koruyucu performans da tek metalden 3 ila 5 kat daha yüksektir. Üretim uygulaması, kabloların ve boruların sürekli elektrokaplanması için kullanıldığında, kaplama tanelerinin orijinal olanlardan daha ince ve daha parlak olduğunu ve biriktirme oranının hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı gereksinime 2 ila 3 dakika içinde ulaşır.
(4) Sülfat çinko kaplamanın dönüşümü
Sülfat çinko demir alaşımının elektro-örtüsü sadece sülfat çinko kaplamanın ana tuzu olan çinko sülfat tutar. Alüminyum sülfat, şap (potasyum alüminyum sülfat) vb. Kaldırmak; Organik katkı maddeleri için, adsorpsiyonla uzaklaştırmak için toz aktif karbon ekleyin.
Galvanizli boru üreticileri tarafından yapılan testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın bir seferde tamamen uzaklaştırılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığı üzerinde bir etkisi olduğunu göstermiştir, ancak ciddi değildir ve tüketim için çıkarılabilir. Şu anda, kaplamanın parlaklığı, çözelti ile tedavi yoluyla geri yüklenebilir. Dönüşümü tamamlamak için yeni sürece göre gerekli içerik içeriğini ekleyin.