Galvanizli Boruların Özelliklerini Biliyor Musunuz?

(1)Eşsiz temiz üretim
Galvanizli boru, çinko-demir alaşımının sülfat elektrokaplama işlemiyle üretilir; bu da üretim hattı olukları ile oluklar arasında, çözeltinin dışarı taşması veya sızması olmadan doğrudan deliklerin bulunduğu anlamına gelir. Üretim sürecinin her aşaması bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözelti, elektrokaplama çözeltisi, ışık ekstraksiyonu ve pasivasyon çözeltisi vb., yalnızca geri dönüştürülür ve sistem dışına sızmaz veya boşaltılmaz. Üretim hattında yalnızca 5 temizleme tankı bulunur ve bunlar sirkülasyon kullanılarak düzenli olarak yeniden kullanılır ve boşaltılır, özellikle pasivasyondan sonra temizleme gerektirmeyen atık su üretmeyen üretim süreçlerinde bu durum geçerlidir.
(2) Elektrokaplama ekipmanının özelliği
Galvanizli boruların ve bakır tellerin elektrokaplaması, sürekli elektrokaplama ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. Kaplama tankı, demir telin ince şerit şekline göre tasarlanmıştır. Tank gövdesi uzun, geniş ancak sığdır. Elektrokaplama sırasında, demir teller deliklerden geçer ve aralarındaki mesafeyi koruyarak düz bir hat halinde sıvı yüzeyine yayılır. Bununla birlikte, galvanizli boru, kendine özgü özellikleri ve daha karmaşık tank ekipmanıyla demir telden farklıdır. Tank gövdesi üst ve alt kısımlardan oluşur. Üst kısım kaplama tankı, alt kısım ise çözelti sirkülasyon depolama tankıdır ve üstte dar, altta geniş, yamuk benzeri bir tank gövdesi oluşturur. Kaplama tankında galvanizli boru elektrokaplama işlemi için bir kanal bulunur. Tankın alt kısmında, alt depolama tankıyla bağlantılı iki geçiş deliği vardır ve dalgıç pompa ile bir kaplama çözeltisi geri dönüşüm sistemi oluşturur. Dolayısıyla, galvanizli borular demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplanmış kısımlar dinamiktir. Ancak, demir tel kaplamadan farklı olarak, galvanizli borular için kaplama çözümü de dinamiktir.
(3) Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu
Sülfat galvanizlemenin avantajları, akım verimliliğinin %100'e varan yüksek olması ve diğer galvanizleme işlemlerine kıyasla hızlı kaplama hızıdır. Kaplamanın kristalleşmesi yeterince ince olmadığından, dağılım yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle sadece basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin kaplanması için uygundur. Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşım işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize eder. Sadece ana tuz olan çinko sülfat korunur ve geri kalan bileşenler atılır. Orijinal tek metal kaplamadan çinko-demir alaşım kaplama oluşturmak için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenir. İşlemin yeniden düzenlenmesi, orijinal işlemin yüksek akım verimliliği ve hızlı kaplama hızı avantajlarını öne çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda dağılım yeteneğini ve derin kaplama yeteneğini de büyük ölçüde geliştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamıyordu, ancak şimdi hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruma performansı da tek metalden 3 ila 5 kat daha yüksek. Üretim uygulamaları, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplamasında kullanıldığında, kaplama tanelerinin orijinaline göre daha ince ve parlak olduğunu ve kaplama hızının yüksek olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içinde istenen seviyeye ulaşmaktadır.
(4) Sülfat çinko kaplamanın dönüştürülmesi
Çinko-demir alaşımının sülfat elektrokaplaması yalnızca sülfat çinko kaplamanın ana tuzu olan çinko sülfatı tutar. Alüminyum sülfat, şap (potasyum alüminyum sülfat) vb. gibi kalan bileşenler, işlem sırasında kaplama banyosuna eklenerek çözünmeyen hidroksit çökelmesi oluşturabilir. Organik katkı maddeleri için, adsorpsiyon yoluyla uzaklaştırılmaları için toz halinde aktif karbon eklenebilir.
Galvanizli boru üreticileri tarafından yapılan testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen çıkarılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığını etkilediğini, ancak bunun ciddi olmadığını ve tüketim için çıkarılabileceğini göstermiştir. Bu aşamada, kaplamanın parlaklığı çözelti ile işlem yapılarak geri kazandırılabilir. Dönüşümü tamamlamak için yeni işleme göre gerekli bileşen içeriği eklenir.