Galvanizli Boruların Özelliklerini Biliyor Musunuz?

(1)Benzersiz temiz üretim
Galvanizli boru, çinko-demir alaşımından sülfat elektrokaplama işlemiyle üretilir; bu, üretim hattı olukları ile oluklar arasında doğrudan delikler açıldığı ve çözeltinin dışarı akmadığı veya taşmadığı anlamına gelir. Üretim sürecinin her aşaması bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler (asit ve alkali çözelti, elektrokaplama çözeltisi, ışık özütleme ve pasivasyon çözeltisi vb.) yalnızca geri dönüştürülür ve sistem dışına sızmaz veya boşaltılmaz. Üretim hattında, sirkülasyon kullanan yalnızca 5 temizleme tankı bulunur. Özellikle atık su üretmeyen üretim süreçlerinde, pasivasyon sonrası temizlik yapılmadan düzenli olarak tekrar kullanılır ve boşaltılır.
(2) Elektrokaplama ekipmanının özelliği
Galvanizli boruların ve bakır tellerin elektrokaplanması, sürekli elektrokaplama ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanları farklıdır. Kaplama tankı, demir telin ince şerit şekli ile tasarlanmıştır. Tank gövdesi uzun, geniş ancak sığdır. Elektrokaplama sırasında, demir teller deliklerden geçer ve aralarındaki mesafeyi koruyarak sıvı yüzeyinde düz bir çizgide yayılır. Ancak galvanizli boru, demir telden kendine özgü özelliklere sahip olması ve tank ekipmanlarının daha karmaşık olması nedeniyle farklıdır. Tank gövdesi, üst ve alt kısımlardan oluşur. Üst kısım kaplama tankı, alt kısım ise çözelti sirkülasyon depolama tankıdır ve üstte dar, altta geniş olan trapezoid benzeri bir tank gövdesi oluşturur. Kaplama tankında galvanizli boru elektrokaplama işlemi için bir kanal bulunur. Tankın alt kısmında, alt depolama tankıyla iletişim kuran ve dalgıç pompa ile bir kaplama çözeltisi geri dönüşüm sistemi oluşturan iki geçiş deliği bulunur. Dolayısıyla galvanizli borular, demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplanan parçalar dinamiktir. Ancak demir tel kaplamanın aksine, galvanizli borular için kaplama çözümü de dinamiktir.
(3) Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu
Sülfat galvanizlemenin avantajları, akım verimliliğinin %100'e kadar yüksek olması ve diğer galvanizleme işlemleriyle karşılaştırılamayacak kadar hızlı birikme oranıdır. Kaplamanın kristalizasyonu yeterince ince olmadığı için dağılma ve derin kaplama kabiliyeti zayıftır, bu nedenle yalnızca basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin kaplanması için uygundur. Çinko-demir alaşımlı sülfat elektrokaplama işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize eder. Sadece ana tuz olan çinko sülfat korunur ve kalan bileşenler atılır. Orijinal tek metal kaplamadan bir çinko-demir alaşım kaplama oluşturmak için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenir. İşlemin yeniden düzenlenmesi, yalnızca orijinal işlemin yüksek akım verimliliği ve hızlı birikme oranı avantajlarını öne çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda dağılma ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde iyileştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamıyordu, ancak artık hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans da tek metale göre 3 ila 5 kat daha yüksek. Üretim uygulamaları, tel ve boruların sürekli elektrokaplamasında kullanıldığında, kaplama taneciklerinin orijinal olanlardan daha ince ve parlak olduğunu ve biriktirme hızının hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içinde gerekli seviyeye ulaşır.
(4) Sülfat çinko kaplamanın dönüşümü
Çinko-demir alaşımının sülfat elektrokaplama işlemi, yalnızca sülfatlı çinko kaplamanın ana tuzu olan çinko sülfatı tutar. Alüminyum sülfat, şap (potasyum alüminyum sülfat) vb. gibi kalan bileşenler, çözünmeyen hidroksit çökelmesi oluşturmak için işlem sırasında kaplama banyosuna eklenebilir. Çıkarın; organik katkı maddeleri için, adsorpsiyon yoluyla uzaklaştırmak üzere toz aktif karbon ekleyin.
Galvanizli boru üreticileri tarafından yapılan testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen çıkarılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığını etkilediğini, ancak ciddi bir sorun olmadığını ve tüketime sunulabileceğini göstermiştir. Bu aşamada, kaplamanın parlaklığı çözeltiyle işlemden geçirilerek geri kazanılabilir. Dönüşümü tamamlamak için yeni işleme göre gerekli bileşen içeriğini ekleyin.