Karbon Çelik Dikişsiz Çelik Boru - Royal Group

1. Sıcak Haddeleme (ekstrüzyon dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru ham maddesi → ısıtma → delme → üç katlı çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → doğrultma → hidrostatik test (veya muayene) → işaretleme → depolama
Dikişsiz boru haddeleme hammaddesi yuvarlak boru kütüğüdür. Yuvarlak boru embriyosu, yaklaşık 1 metre uzunluğunda bir kesme makinesiyle kesilir ve işlenir, ardından konveyör bant ile ısıtma fırınına gönderilir. Kütük fırına beslenir ve yaklaşık 1200 santigrat dereceye kadar ısıtılır. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü en önemli sorundur. Yuvarlak boru kütüğü çıktıktan sonra, basınçlı zımba ile delinir. Genellikle en yaygın kullanılan delme aleti konik silindirli delme aletidir. Bu tür delme aleti yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delme çapına sahiptir ve çeşitli çelik türlerinde kullanılabilir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru kütüğü üç yüksek diyagonal, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon ile ardışık olarak haddelenir. Ekstrüzyondan sonra, boru boyutlandırma için çıkarılmalıdır. Kaliper, yüksek hızda konik bir matkap aracılığıyla çelik embriyoya dönerek delikler açar ve çelik boruları şekillendirir. Çelik borunun iç çapı, kaliper matkap ucunun dış çap uzunluğu ile belirlenir. Çelik boru boyutlandırıldıktan sonra soğutma kulesine girer ve su püskürtülerek soğutulur. Soğuduktan sonra çelik boru düzleştirilir.
2. Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru ham maddesi → ısıtma → delme → başlık oluşturma → tavlama → asitle temizleme → yağlama (bakır kaplama) → çok aşamalı soğuk çekme (soğuk haddeleme) → ham boru → ısıl işlem → doğrultma → hidrostatik test (muayene) → işaretleme → depolama.
Soğuk çekme (haddeleme) yöntemiyle üretilen dikişsiz çelik boruların haddeleme yöntemi, sıcak haddeleme (ekstrüzyon) yöntemine göre daha karmaşıktır. Üretim süreçlerinin ilk üç adımı temelde aynıdır. Dördüncü adımda, delme işleminden sonra yuvarlak boru ham maddesi baş kısmına getirilir ve tavlama yapılır. Tavlamadan sonra, özel asidik bir sıvı kullanılarak asitle temizleme yapılır. Asitle temizlemeden sonra yağ uygulanır. Bunu takiben, çoklu soğuk çekme (soğuk haddeleme) işleminden sonra yeniden işlenmiş boruya özel bir ısıl işlem uygulanır. Isıl işlemden sonra düzleştirilir.